油氣潤(rùn)滑在加工中心中應(yīng)用，應(yīng)注意以下事項(xiàng): ①噴嘴距滾動(dòng)軸承端面的距離可在3 ～ 25 mm 之間; ②在軸承腔壁上需開設(shè)排氣孔，以便流通; ③油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的用油量，大約1 mL /h; ④油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的含油量: 采用油氣潤(rùn)滑時(shí)影響軸承溫升的因素之一是供油量。供油量決定著油氣兩者混合流中的含油量，給定速度下的軸承溫升與該含油量有關(guān)，初始階段軸承溫升隨含油量增加而迅速下降，而后其影響減弱，當(dāng)含油量增加到某一數(shù)值后溫升緩慢增加，繼而急劇上升，因而油氣兩者的混合流中的含油量達(dá)到一個(gè)值，才能既保證軸承的潤(rùn)滑充足又保證軸承的強(qiáng)力冷卻。為此，油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)參數(shù)確定為: 空氣壓力為0. 4MPa，空氣流量為( 3. 3 ～ 6. 7) × 10 － 4 m3 /s，潤(rùn)滑油運(yùn)動(dòng)粘度為32 mm2 /s，潤(rùn)滑油流量約為( 0. 28 ～ 0. 83) ×10 － 10 m3 /s，調(diào)整潤(rùn)滑油流量取得含油量; ⑤油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)供油的均勻性: 采用油氣潤(rùn)滑時(shí)影響軸承溫升的因素之二是供油的均勻性。決定供油均勻性的主要參數(shù)是供油頻率。為了獲得合適的供油量，不能只降低供油頻率，而是合理匹配活塞直徑、沖程、供油頻率( 2 ～ 8 min) ，取得方案，獲得理想的供油量。隨著電氣傳動(dòng)技術(shù)（變頻調(diào)速技術(shù)、電動(dòng)機(jī)矢量控制技術(shù)等）的迅速發(fā)展和日趨完善，高速數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)已得到極大的簡(jiǎn)化，基本上取消了帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。軸承潤(rùn)滑方式的選擇與軸承的轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、許用溫升及軸承類型有關(guān)，一般根據(jù)速度因數(shù)dm·n 值選擇。

      機(jī)械主軸部件系數(shù)控機(jī)床、加工中心等現(xiàn)代化工藝裝備的主要功能部件之一。結(jié)構(gòu)先進(jìn)，工藝精良，采用免維護(hù)持久潤(rùn)滑油脂軸承，裝有自動(dòng)松拉刀機(jī)構(gòu)，主軸主要構(gòu)件的表面經(jīng)過硬化處理，同時(shí)對(duì)外露表面更增加防腐蝕及水氣物質(zhì)侵蝕之工藝，以獲得美化外觀保證精度的效果。高速電主軸是高速機(jī)床的核心部件，電主軸單元各零件的精度通常為μm級(jí)，如跳動(dòng)一般為1～3μm，主軸剛度一般為100-300N/μm，因此，電主軸各零件自身的精度誤差和變形量很小。機(jī)械主軸的特點(diǎn)：

　　高速度

　　采用高速、精密配對(duì)軸承，剛性或彈性預(yù)緊結(jié)構(gòu)，可獲得較高的轉(zhuǎn)速，使刀具發(fā)揮出切削效果。

　  快速

　　能夠以連續(xù)微調(diào)的方式改變速度，所以在整個(gè)加工過程中能即時(shí)控制切削速度，從而獲得大的加工效率。

　　低噪音

　　經(jīng)過動(dòng)平衡試驗(yàn)，等級(jí)達(dá)到G1或G0.4（ISO1940-1），主軸在高速旋轉(zhuǎn)情況下具有噪音小的優(yōu)點(diǎn)。

      將軸承用潔凈的清洗煤油進(jìn)行徹底清洗，對(duì)于脂潤(rùn)滑，先將含有3％～5％潤(rùn)滑脂注入軸承作脫脂清洗后，再用油槍將定量的潤(rùn)滑脂填入軸承內(nèi)(占軸承空間容積的10％～15％)；加熱軸承使升溫20～30℃，用油壓機(jī)將軸承裝入軸端；將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住軸承端面使其軸向定位；（6）每天開始工作時(shí)，主軸電機(jī)要按從低速到高速運(yùn)行的原則，逐步升速預(yù)熱，當(dāng)電機(jī)達(dá)到所需轉(zhuǎn)速且空載運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫度冷卻后再進(jìn)行加工，這樣才能保證較好的加工精度。將彈簧秤的帶子卷在軸承外圈上，用測(cè)量啟動(dòng)力矩的方法校驗(yàn)所規(guī)定的預(yù)負(fù)荷是否有大幅度的變動(dòng)(即使軸承很正確，但由于配合或保持架的變形，預(yù)負(fù)荷也有變化的可能)。