退火熱處理零件加工熱處理

球化退火

只應(yīng)用于鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低于或稍高于Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變化，然后緩冷下來。目的在于使珠光體內(nèi)的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變?yōu)榍蛄睿鶆蚍植加阼F素體基體中(這種組織稱為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。5~3小時，氨分解率為35~70%，工件表層可獲得化學(xué)穩(wěn)定性高的化合物層，防止工件受濕空氣、過熱蒸汽、氣體燃燒產(chǎn)物等的腐蝕。對工具鋼來說，這種組織是淬火前的原始組織。

青島萬利鑫熱處理有限公司是一家專業(yè)從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司擁有一整套完整、嚴(yán)格的熱處理加工、質(zhì)量檢測流程。公司已經(jīng)通過TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證及環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司工廠位于交利、工業(yè)發(fā)達(dá)的青島市城陽區(qū)，廠房面積3000余平方米。公司主要熱處理加工設(shè)備有連續(xù)式網(wǎng)帶爐，井式滲碳爐，井式退火爐，井式回火爐，箱式加熱爐，高頻、超音頻感應(yīng)加熱爐等加熱設(shè)備十余臺；檢測設(shè)備洛氏硬度計(jì)、維氏硬度計(jì)、布氏硬度計(jì)、金相顯微鏡、鑲嵌機(jī)、磨光機(jī)、切割機(jī)、拋光機(jī)等一應(yīng)俱全。直接淬火滲碳后直接淬火，具有生產(chǎn)效率高、成本低、氧化脫碳等優(yōu)點(diǎn)，但是由于滲碳溫度高，奧氏體晶粒長大,淬火后馬氏體較粗,殘余奧氏體也較多,所以耐磨性和韌性較差。

 

給個曲軸的尺寸和下一到工序和加工要求 你用高頻做 說明你的曲軸尺寸并不大 肉眼觀察溫度大概900度就可以淬火了 淬火介質(zhì)是水溶性的淬火液 時間也就是幾秒或者十幾秒 自己感覺下 震動減弱的時候就可以出水了 淬火硬度大概在HRC60左右 回火溫度150,170左右吧 時間嘛你肯定是連續(xù)做的 爐子一直開著 做一個扔進(jìn)去一個 后一個做完了再保溫一個半小時差不多了 回火好了后根據(jù)后面的加工要求及變形情況要需不需要矯直 如需矯直壓迫帶溫矯直 一個個出爐矯

兩段式滲氮 兩段式滲氮工藝曲線如圖2-43所示。階段的工藝參數(shù)(除保溫時間外)與等溫滲氮相同。第二階段把滲氮溫度提高到550~560℃，以加速氮原子的擴(kuò)散，縮短滲氮周期，氨分解率提高到40%~60%。如上所述為了防止晶問腐蝕通常采用固溶化處理使Cr23C6溶于奧氏體中然后快速冷卻。根據(jù)對滲氮層的脆性要求，急速前也應(yīng)提前2h提高氨分解率和溫度進(jìn)行退氮處理。

兩段式滲氮的時間比等溫滲氮短，表面硬度稍微低，變形略有增大，適用于滲氮層較深批量較大的零件。