閥桿為通桿結(jié)構(gòu)，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設(shè)計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。 連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。驅(qū)動形式有手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯(lián)動等執(zhí)行機構(gòu)，可實現(xiàn)遠距離控制和自動化操作。如果一臺控制閥經(jīng)歷了100,000次閥桿循環(huán)操作，那么系統(tǒng)中其它類型的閥門往往只經(jīng)歷了1500次。

蝶閥在出廠前的密封測試是您將來使用期間不發(fā)生泄露的起碼保障。 將被測試的蝶閥放置在測試設(shè)備中的夾盤提升水箱，將蝶閥完全浸泡在水箱中,將調(diào)壓閥調(diào)到0位，打開手動開關(guān)，再緩慢調(diào)壓到試壓的規(guī)定值，關(guān)閉手動開關(guān)，觀察閥門是否泄漏。 觀察閥體在水箱中是否有泄露氣泡壓力設(shè)定值，根據(jù)閥門的公稱壓力，和閥門的管道壓力測試標(biāo)準(zhǔn)乘以1.1倍?；谶@幾項特點，通風(fēng)蝶閥得到廣泛認(rèn)可，市場占有率極高，吸附脫附、催化燃燒等廢氣處理項目多采用這類閥門。例如PN1.6MPa壓力，就必須增加額定壓力的1.1倍，即：1.76MPa

控制閥的閥桿密封難度通常是，主要原因是操作頻繁，而且閥桿密封應(yīng)力不能太高。如果一臺控制閥經(jīng)歷了100,000次閥桿循環(huán)操作，那么系統(tǒng)中其它類型的閥門往往只經(jīng)歷了1500次。高頻度循環(huán)操作會導(dǎo)致密封元件磨損，隨著時間推移會降低密封性能。為了優(yōu)化流體控制性能，控制閥閥桿不能承受太大摩擦力，因此作用于控制閥的密封應(yīng)力，明顯低于手動閥門的密封應(yīng)力。如果密封元件導(dǎo)致閥桿受到過大摩擦力，閥門的動作會滯后或出現(xiàn)速度偏差，并導(dǎo)致閥桿動作過大，流體控制性能降低。（1）與可燃?xì)怏w泄漏監(jiān)測儀器聯(lián)接，當(dāng)儀器檢測到可燃?xì)怏w泄漏時，自動快速關(guān)閉主供氣閥門，切斷燃?xì)獾墓┙o，及時制止惡故的發(fā)生。

多回轉(zhuǎn)式電動執(zhí)行機構(gòu)可以快速驅(qū)動大尺寸閥門。為了保護閥門不受損壞，安裝在在閥門行程的終點的限位開關(guān)會切斷電機電源，同時當(dāng)安全力矩被超過時，力矩感應(yīng)裝置也會切斷電機電源，位置開關(guān)用于指示閥門的開關(guān)狀態(tài)，安裝離合器裝置的手輪機構(gòu)可在電源故障時手動操作閥門。單回轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊可以安裝到小尺寸閥門上，通常輸出力矩可達 800 公斤米，另外應(yīng)為所需電源較小，它們可以安裝電池來實現(xiàn)故障安全操作。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。