獨特的軸套 / 軸承設計耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長了軸承的使用壽命。生產(chǎn)的反應釜適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高、中、低轉速攪拌反應。

　　 威霸品牌高溫高壓反應釜可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式（推進式 、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導管、下放料、連續(xù)反應，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，均可根據(jù)用戶要求與設計非標定制。加氫反應釜主要性能指標：設計壓力：13MPa設計溫度：200℃容積：100-10000L材質：內(nèi)筒0Cr18Ni9夾套Q235-A用途：適于連續(xù)加氫法生產(chǎn)山梨醇、高溫高壓反應釜、麥芽高溫高壓反應釜等產(chǎn)品。對控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制數(shù)顯溫控儀，控制精度可達到± 0.2 ℃ 。

　　 大、中、小、微型的高溫高壓反應釜主體材料一般選用： 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L / 鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、炭鋼、等制成，為節(jié)省資源降低設備的資金投入，用該材料與碳鋼復合的復合材板，成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設備的主導體系。6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

       高溫高壓反應釜有六大類上百種規(guī)格，主要的適用范圍：石油、化工、冶金、建材、航天等科研部門，是進行高溫、高壓反應的理想設備。

       反應終應達到的溫度；

4、客戶所生產(chǎn)物料的粘稠度及酸堿度：生產(chǎn)物料的粘稠度與反應釜攪拌器存在直接關系，如果生產(chǎn)物料的粘稠度高，所需的反應釜攪拌器的攪拌扭矩就大，反之則小。開槽的系統(tǒng)控制外循環(huán)比如夾套反應的時候，反應釜的體積越大夾套的體積越大，整個系統(tǒng)的導熱介質越多，加熱和降溫過程中濃縮變化越大，油浴，水浴槽體積要求越大。生產(chǎn)物料的酸堿度則與反應釜的材質有直接的關系，選用不同的材質，存在不同的耐酸堿程度；

5、加熱方式：恒東不銹鋼反應釜加熱方式有電加熱，蒸汽，導熱油等加熱方式。在選擇加熱方式時，應根據(jù)生產(chǎn)物料的要求而定，不同的加熱方式所能夠達到的高溫度各有不同。

高溫高壓反應釜公稱容積 500~30000L膜能更有效地防止腐蝕．

2下封頭應力腐蝕

2．1腐蝕開裂原因

反應釜封頭可通過旋壓或沖壓形成封頭，但通常采用旋壓封頭．但旋壓法生產(chǎn)的封頭，由于冷加工

過程中會形成不均勻的塑性變形，從而產(chǎn)生冷加工殘余應力．內(nèi)表面受拉，外表面受壓．旋壓封頭冷加工

成型，加工硬化使材料塑性降低，而此時的殘余應力將對封頭的脆斷傾向、疲勞壽命及應力腐蝕開裂產(chǎn)

高溫高壓反應釜當高溫反應時，導熱油會揮發(fā)到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面，堵塞通風櫥的過濾器，由于導熱油的閃點不同，有些可以引起燃燒和，導熱油只能在閃點以下5度使用，所以導熱油的使用溫度范圍比較有限，所以高溫時需要一種介質，低溫是需要更換另一種介質，另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。壓力分低、中、高三種，通常軸封形式為磁力密封，攪拌形式可以多樣化選擇，滿足不同粘度及轉速，加熱方式可選電加熱、油浴電加熱等為了節(jié)約您的成本，做到物盡其用，請您在選購產(chǎn)品時盡可能提供詳細、準確的工作溫度、工作壓力及反應介質。所以需要定期更換導熱油，使用成本比較高。

　　4、加熱和冷卻需要人工進行切換，容易出現(xiàn)誤操作，出現(xiàn)事故。