隨著大氣環(huán)境問題日益嚴(yán)重，VOCs治理受到全社會的廣泛關(guān)注。VOCs治理效果直接決定了大氣環(huán)境狀況以及人們的生命健康。但VOCs尾氣治理具有其特殊性與復(fù)雜性，主要原因在于：

1、VOCs種類繁多，且各類VOCs物理、化學(xué)性質(zhì)差異巨大；

2、排放行業(yè)眾多，涉及石化、煉油、化工、制藥、汽車、包裝、印刷、涂料、食品、皮革、造紙等幾十個行業(yè)；

3、排放條件復(fù)雜：排放溫度、壓力、濕度、組成、顆粒物含量等均不盡相同，且大多數(shù)情況，是以混合物的形式排放；

4、排放點源多而分散，無組織排放問題突出，集中處理難度較大。

因此，需要將多種工藝技術(shù)組合運用，對VOCs加以處理，才能收到較好的效果。

   VOCs綜合治理技術(shù)工藝原理：以“配方溶劑吸收”為核心技術(shù)，輔以深度冷凝、轉(zhuǎn)輪吸附、光催化氧化等工藝方法，對VOCs進行綜合治理，在廢氣達標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，對有機物回收利用，降低裝置建設(shè)投資與運行費用。利用有機物相似相溶原理，采用低揮發(fā)或難揮發(fā)溶劑對VOCs吸收，再利用VOCs與吸收劑沸點差異進行分離，吸收劑循環(huán)使用，有機物亦可有效回收利用。

    技術(shù)特點：

1、適合處理不同氣量、不同濃度范圍VOCs。

2、去除效率較高。

3、有機物可以回收利用，經(jīng)濟價值高。

4、無二次污染。

5、可有效處理含鹵素、硫、氮等VOCs。

    RCO技術(shù)----催化反應(yīng)發(fā)生前，催化反應(yīng)床的氣體溫度必須達到所用催化劑的點火溫度。對于低于進口的點火溫度,必須預(yù)熱啟動溫度。尤其是行駛時，冷氣必須預(yù)熱，因此催化燃燒法適合于連續(xù)排氣的凈化。在預(yù)熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預(yù)熱入口氣體。如果排放的廢氣是間歇性的，每次都要預(yù)熱進口空調(diào)裝置。預(yù)熱器運行頻繁，能耗大幅度增加。煤氣預(yù)熱方法可以用熱絲或煙氣加熱。

    在通過阻火器過濾廢氣后，它通過主進口閥旁通閥的同步反向切換進入熱交換器。熱交換器的熱交換升溫到一定溫度然后進入預(yù)熱室，并由預(yù)熱室加熱。將廢氣加熱至催化起燃溫度（~250℃），然后進入催化反應(yīng)床。在催化劑的作用下，有機廢氣經(jīng)歷氧化反應(yīng)，產(chǎn)生無害的水和二氧化碳，并釋放出一定量的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進入熱交換器，熱交換后，通過引風(fēng)機在較低溫度下排入大氣。

    催化劑的儲存應(yīng)避免受潮，輕拿輕放，減少碰撞。催化燃燒裝置在催化劑裝填設(shè)備前段應(yīng)配備有效的除塵裝置，避免粉塵進入催化床層，造成堵孔。

    有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附  在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

    催化反應(yīng)發(fā)生前，催化反應(yīng)床的氣體溫度必須達到所用催化劑的點火溫度。對于低于進口的點火溫度,必須預(yù)熱啟動溫度。尤其是行駛時，冷氣必須預(yù)熱，因此催化燃燒法適合于連續(xù)排氣的凈化。在預(yù)熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預(yù)熱入口氣體。如果排放的廢氣是間歇性的，每次都要預(yù)熱進口空調(diào)裝置。預(yù)熱器運行頻繁，能耗大幅度增加。煤氣預(yù)熱方法可以用熱絲或煙氣加熱。