等離子拋光等離子拋光加工

等離子拋光所用的鹽是什么

等離子拋光鹽，外觀：白色顆?；驕\黃色顆粒；使用方法：配合等離子拋光機(jī)使用；處理溫度：90℃-95℃；濃度：3%-5%（工件厚度≧0.4mm，使用5%濃度；工件厚度≦0.4mm，根據(jù)實(shí)際情況在3%-4%之間調(diào)試）

 等離子拋光鹽適用范圍：不銹鋼、銅等五金產(chǎn)品的等離子電漿拋光，金屬工件的表面處理，去除金屬?zèng)_壓件及其他金屬制造件的邊角毛刺、披鋒，使產(chǎn)品表面達(dá)到鏡面效果；也可用于金屬工件的快速清洗；提高產(chǎn)品鍍層的附著力，是電鍍（真空鍍）前處理必不可少的理想工藝。

電解質(zhì)-等離子拋光過(guò)程   將被拋光的金屬掛件放在掛具上作為陽(yáng)極沉入低濃度的中性鹽配置的拋光液中，拋光液及拋光槽與陰極相連。

  在工件進(jìn)入拋光液的過(guò)和中，拋光液電解產(chǎn)生的氣體和工件與拋光液接觸的瞬時(shí)知路所蒸發(fā)的水蒸氣會(huì)形成一個(gè)包圍工件的氣層，將工件與拋光液完全隔開(kāi)。由于微觀凸起的位置形成放電通道，將這些位置的材料支除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的拋光。

等離子拋光工藝的要求

（1） 工件在等離子拋光前必須徹底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。

（2） 陰極與陽(yáng)極面積比。陰極面積控制在陽(yáng)極面積的1/2～1/3.5。在此情況下可以防止三價(jià)鉻的增長(zhǎng)，過(guò)多的三價(jià)鉻在陽(yáng)極表面被氧化成六價(jià)鉻。三價(jià)鉻含量過(guò)多，易使拋光液老化

（3） 陰陽(yáng)極之間的距離。陰極與陽(yáng)極之間的距離過(guò)大、電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質(zhì)量。距離過(guò)小，易造成短路打火，燒黑制品。陰極與陽(yáng)極之間的距離以100～300mm為宜。

（4） 象形陰極。對(duì)拋光一些復(fù)雜的大型工件，可制作象形陰極，以保持陽(yáng)極電流分布均勻，特別是對(duì)內(nèi)腔工件，有適當(dāng)?shù)南笮侮帢O安置在內(nèi)腔中，才能使內(nèi)腔各部拋光一致。

（5） 進(jìn)出槽要切斷電源。在等離子拋光時(shí)，由于電流密度較高 ，給電流較大，因此，工件在進(jìn)出拋光槽時(shí)，要先切斷電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止觸電。

（6） 控制槽液溫度。由于強(qiáng)大的電流通過(guò)槽液，會(huì)使槽液升溫，在連續(xù)操作中要采取冷卻措施，使用冷卻劑冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫度適應(yīng)度維持在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)。