鋼件的滲碳應(yīng)用較廣。滲碳是將工件置于滲碳介質(zhì)中，加熱到單相奧氏體狀態(tài)，保溫一段時(shí)間，使碳原子滲入工件表層，提高表層含碳量，從而增加表面的硬度及耐磨性。滲碳工件材料一般為低碳鋼。  鋼的表面淬火一般分為火焰加熱表面淬火和感應(yīng)加熱表面淬火等。表面淬火使工件表層得到高硬度的淬火馬氏體，而心部仍然保持原有的韌性。

但加熱溫度較難控制，因而淬火質(zhì)量不穩(wěn)定。由于加熱時(shí)間短，淬火表層組織細(xì)、性能好，感應(yīng)加熱表面淬火生產(chǎn)，工件表面氧化、脫碳，變形也小，淬硬層深度易于控制，容易實(shí)現(xiàn)自動化。

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熱處理工藝有哪些，

操作方法:將鋼件加熱到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

應(yīng)用要點(diǎn):1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。

操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

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真空熱處理廠常見熱處理問題與解答，淬火后的工件內(nèi)常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫放置一段長久時(shí)間易引起裂痕的發(fā)生，此乃因殘留沃斯田體產(chǎn)生、引起膨脹所導(dǎo)致，此現(xiàn)象尤其再冬天寒冷的氣候下產(chǎn)生。此外，殘留沃斯田體另一個(gè)大缺點(diǎn)為硬度太低，使得工具的切削性劣化?？墒褂蒙罾涮幚泶偈孤樘锷Ⅲw生成，讓殘留沃斯田體即使進(jìn)一步冷卻也無法再產(chǎn)生；或以外力加工的方式，使不安定的殘留沃斯田體成麻田散體，降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。高速鋼真空熱處理加工廠