鋼鐵件鍍前處理工藝流程

鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程

1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍

2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍

鋅合金件鍍前處理工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍

鋁及其合金鍍前處理工藝流程

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品

鋁合金初期呈灰白點,除去銹蝕產(chǎn)物后底部有黑坑

各種金屬銹蝕的特征

鋼及鑄鐵

開始是金屬表面發(fā)暗，輕銹呈暗灰色，進一步發(fā)展會變成褐色或棕黃色，嚴重的呈棕色或褐色甚至銹坑，刮去銹蝕產(chǎn)物后底部呈暗灰色，邊緣不規(guī)則。

氧化和磷化的鋼件

通常呈黃褐色的層銹，也有成點狀、斑狀

銅合金

銅的銹蝕呈綠色，也有呈橘紅色或黑色薄層；鋁青銅的銹蝕可呈白色、暗綠及黑色薄層，嚴重時呈斑點或?qū)訝钔黄穑ゾG色銹蝕產(chǎn)物后，底部有麻坑鉛青銅的銹蝕有時呈白色，黃銅有脫鋅腐蝕

鋁合金

初期呈灰白點，發(fā)展后出現(xiàn)白色銹蝕產(chǎn)物，刮去銹蝕產(chǎn)物后底部出現(xiàn)麻孔硬鋁會出現(xiàn)局部腐蝕、剝蝕、晶間腐蝕

鎂合金

初期呈灰白點，發(fā)展后在銹蝕處出現(xiàn)灰白色粉末，除去銹蝕產(chǎn)物后底部有黑坑

清洗設備對清洗劑的要求

清洗設備對清洗劑的要求：在不同的企業(yè)當中，因為所需要清洗的污垢不同，所采用的清洗方式也就不一樣，有些使用浸泡清洗；有些有些使用超聲波清洗；有些使用噴淋清洗；有些是常溫清洗；有些又需要加溫清洗。因為清洗方式的不同，那清洗劑就需要有多環(huán)境使用的功能，在各種不同的清洗環(huán)境以及清洗設備的使用中要保持清洗效果。

加工工序?qū)η逑磩┑囊螅涸诠I(yè)生產(chǎn)中，一般都會有一整套的加工流程，從原料到的產(chǎn)品制成，會分為對個工序。在這個方面對清洗劑的要求主要體現(xiàn)在使用清洗劑之后不能影響后續(xù)工序的進行，保證工藝流程的流暢進行。

黃銅工業(yè)清洗劑,應達到的環(huán)保

黃銅工業(yè)清洗劑，應達到的環(huán)保水基工業(yè)清洗劑的技術要求(4)：

黃銅工業(yè)清洗劑對生物和環(huán)境無毒性或低毒性，生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的廢氣、廢液和廢渣，應可以處理到符合國家有關法律法規(guī)的要求。

黃銅工業(yè)清洗劑，應達到的環(huán)保水基工業(yè)清洗劑的技術要求(5)：

黃銅工業(yè)清洗劑清洗條件需要溫和，不需要對環(huán)境溫度、壓力、機械能等要求過高，盡量不依賴于外部的強化條件。

黃銅工業(yè)清洗劑，應達到的環(huán)保水基工業(yè)清洗劑的技術要求(6)：

黃銅工業(yè)清洗劑在清洗過程，不產(chǎn)生不溶于清洗對象的表面的物質(zhì)，不生產(chǎn)新的物質(zhì)，不形成對后續(xù)工序有害的覆蓋層，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。