鍍鋁膜產品

鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復合軟包裝材料，其中的加工方法當數(shù)真空鍍鋁法，就是在高真空狀態(tài)下通過高溫將金屬鋁融化蒸發(fā)，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種廉價美觀、性能優(yōu)良、實用性強的包裝材料。薄膜表面具有的金屬光澤，光反射率可達97%左右，可以遮光、防紫外線照射，提高了薄膜的光澤度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，應用十分廣泛。（5）、稀釋劑醋酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質的含量偏高，消耗掉一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實際比例不適當，從而使復合強度下降。

鍍鋁膜

鍍鋁膜是通過真空鍍鋁工藝將高純度在鋁絲在高溫（1100~1200℃）下蒸發(fā)成氣態(tài)，之后塑料薄膜經過真空蒸發(fā)室時，氣態(tài)的鋁原子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金屬色彩的薄膜。

應用

目前應用的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP 鍍鋁膜（VMCPP）。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛，目前主要應用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些、化妝品的外包裝上。鍍鋁薄膜干式復合應用中的常見問題及解決方法復合膜出現(xiàn)斑點：產生原因：（1）、膠粘劑選用不當，普通膠粘劑對鍍鋁層親和力較差，涂布性能差，如果徒步不均勻，就會出現(xiàn)斑點現(xiàn)象。

鍍鋁膜工藝流程

真空蒸鍍原理

將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。（5）、更換質量合格的稀釋劑，而且要嚴格控制對稀釋劑的檢測工作。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。

鋁箔膠帶主要是以銅箔為基材，其本身具有保溫、隔熱、防水、粘性佳、耐寒性好、易撕、可消除電磁干擾(EMI),隔離電磁波對人體的危害。鋁箔膠帶適用于電腦顯示器、電腦周邊線材與變壓器制造及電器設備的管線接縫。還適用于各種接地、壓焊及電磁干擾屏蔽,用作電磁干擾屏蔽、靜電釋放、接地等用途。（4）、控制涂膠量，或者調整干式復合工藝的干燥溫度、通風量及復合線速度等，保證膠粘劑充分干燥，將殘留溶劑量控制在zui低限度之內，減少對鍍鋁層的影響。所以說不同應用范圍所需要的鋁箔膠帶規(guī)格是不同的。