厚0.3mm的手心正面陶瓷手模

將平均粒徑為15 m的鍺粉末0.2份、平均粒徑為15 m的電石粉末0.2份和平均粒徑為0.5一3 m的氧化欽粉末0.3份，混入100份分子量為10 000以上的聚二硅氧烷類硅橡膠中。再將該混合物溶解在普通的醚類溶劑中，形成溶液。將陶瓷手模浸漬在其中，之后，在100℃條件下硫化1h。然后，再于50℃條件下淋洗lOh，制成手套。后，再水洗該手套，于50℃下干燥之。圖2所示為厚0.3 mm的陶瓷手模的手心正面圖，圖3為手背的平面圖，圖4為兩指型陶瓷手模圖。將平均粒徑為15 m的鍺粉末0.2份，和平均粒徑為15 m的電石粉末0.2份，混入100份分子量為10 000以上的聚二硅氧烷類硅橡膠中。再將該混合物溶解在溶劑中，形成溶液。將陶瓷手模浸漬在其中，之后，在100℃條件下硫化1h。隨后，再于50℃條件下淋洗lOh，制成手套。將該手套在80℃條件下置于0.1%的浸漬液中l(wèi)Oh。再將制得的手套經(jīng)水洗后，于50℃的條件下浸漬到0.05%的醋酸銀水溶液中，震蕩搖晃6h。后，再次水洗手套，于50℃下干燥，制得如圖2所示、厚度為2 mm的陶瓷手模。

   將平均粒徑為13 m的鍺粉末0.2份，和平均粒徑為13 m的電石粉末0.2份，混入100份分子量為10 000以上的聚二硅氧烷類硅橡膠中。將該混合物溶解在溶劑中，形成溶液。再將陶瓷手模浸漬在其中，之后，在100℃條件下硫化1h。隨后，再于50℃條件下淋洗10 h，制成手套。將該手套在80℃條件下置于0.1%的浸漬液中10 h。再將制得的手套經(jīng)水洗后在50℃的條件下，浸漬到0.05%的醋酸銀水溶液中，震蕩搖晃6h。后，再次水洗手套，于50℃下干燥，制得如圖2所示厚度為0.3  mm的陶瓷手模。該手套改善皮膚狀態(tài)的速度比實例1更快。

海外陶瓷手模模具工業(yè)地域的分布探究

據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計，日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠化分工，完成高質(zhì)量的模具設(shè)計、加工。

       由于日本的化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種品牌的象征。近年來，日本塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長明顯，沖壓模具和鍛造模具則相對呈減少趨勢。據(jù)羅百輝了解，日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動力不足以及迎接亞洲各國的挑戰(zhàn)。

       針對此況，日本許多模具廠家都在積極擴大設(shè)備投資。在加工方面，大量采用無人看管的加工單元，或者通過計算機進行聯(lián)機控制。在設(shè)計制造部門幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術(shù)，進行動作分析、DNC（直接數(shù)字控制）加工。模具的技術(shù)開發(fā)主要向高精度、高速度、長壽命、復雜、大型、一體化和諸方面發(fā)展。

 乳膠模具手套的生產(chǎn)過程都大同小異，洗碗乳膠模具手套也不列外，都是有原料配制、硫化成型、再到拆邊、絲印再到全檢。

     1 修邊

       從模具里脫出來的產(chǎn)品周圍會連帶一些多余的硅膠毛邊需要拆邊人員用拆邊工具去除，處理不干凈的要用剪鉗修一下邊緣。

        2. 絲印

       絲印工序就只用在一些需要印圖案或者字符的硅膠手套上，在相應(yīng)的位置加上絲印增加產(chǎn)品的美觀。

        3. 表面處理

       對產(chǎn)品再進行一次全檢，對硅膠手套的表面進一步的處理，保證品質(zhì)達到可以出貨的標準。

什么是人造乳膠

乳膠模具制品中的乳膠具有很多性能，因此越來越多的行業(yè)生產(chǎn)乳膠制品，以乳膠為原料制成的制品稱乳膠模具制品，常見的如海綿、手套、玩具、膠管等。那么乳膠材料有多少種分類呢？下面為大家介紹一下。

   1.人造乳膠

       是一種非乳液聚合的橡膠乳膠。向溶液聚合生成的膠體中加入水和表面活性劑，使橡膠微粒分散于水中，然后蒸除溶劑制得。如果橡膠不能充分溶解于溶劑中，可將生膠和膠料在含有乳化劑的水相存在的條件下，不斷捏煉，直至形成穩(wěn)定的橡膠水分散體。人造乳膠與合成乳膠的用途基本相同。