油墨移印刀片的厚底和硬度應(yīng)該如何選擇

油墨移印刀片的厚底和硬度應(yīng)該如何選擇 厚度應(yīng)選用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的移印刀片，移印刀片厚度通常選擇0.1～0.18mm。移印刀片太厚沒有彈性，刮不干凈油墨，反應(yīng)在印品上，往往呈現(xiàn)出霧狀，不但影響下一色套印，而且同一批次印品前后質(zhì)量會(huì)相關(guān)很遠(yuǎn)。油墨移印刀片價(jià)格 如果移印刀片太薄，移印刀片就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，移印刀片會(huì)逐漸磨損，必然影響印品質(zhì)量。我們注意到，在印刷大面積滿版白底時(shí)，使用太薄的移印刀片常常會(huì)出現(xiàn)縱向條痕。 移印刀片的硬度也影響到印刷品質(zhì)量。移印刀片是鐵的，而凹版是銅滾筒表面鍍鉻，由于銅的硬度為HV200～HV300，銘的硬度為HV700～HV900，所以好選擇硬度為HV450～HV600的移印刀片，這樣即不傷印版，又不易留下刀痕，還可以刮除版面多余的油墨。

移印刀片在裝配時(shí),一定保證其刃口線與印版的母線平行

移印刀片在裝配時(shí)，一定保證其刃口線與印版的母線平行，否則會(huì)因?yàn)閮啥说挠∷⒕嚯x、角度、壓力的不同而使印版兩端圖案顏色不一致。 （1）移印刀片角度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，移印刀片的接觸角度一般以55°為理想。移印刀片安裝適當(dāng)，刀片在負(fù)載時(shí)應(yīng)彎曲5°左右，因此，安裝的接觸角度為60°。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中不應(yīng)墨守成規(guī)，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整角度，保證印刷品質(zhì)量。 （2）移印刀片壓力。移印刀片加在印版滾筒上的壓力依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定，一般情況下移印刀片壓力設(shè)定在20~25kg/m，使移印刀片在印版上運(yùn)動(dòng)時(shí)保持一定的彈性，有利于移印刀片作業(yè)。在印刷過程中保證有效地刮墨并控制輸墨量的前提下，移印刀片與凹版滾筒表面的接觸壓力應(yīng)盡可能地輕，以減少移印刀片對(duì)印版無謂的磨損。

油墨移印刀片的移動(dòng)印刷中出現(xiàn)線痕時(shí),一是造成版?zhèn)?二是油墨

油墨移印刀片的移動(dòng) 印刷中出現(xiàn)線痕時(shí)，一是造成版?zhèn)?，二是油墨移印刀片不鋒利。但是，另外有一個(gè)原因就是有異物粘在刀刃背后。解決的方法是前后上下移動(dòng)移印刀片，以便甩掉粘著物，如果無法甩掉的話，就只能停機(jī)擦移印刀片了。 還有一個(gè)難題是與移印刀片有關(guān)，并且不少人誤解為是油墨所致的。這是指有時(shí)出現(xiàn)不規(guī)則的幾十條長(zhǎng)短不一的線痕，看上去就像是油墨堆成的一樣，它不同于移印刀片線，不是連續(xù)的，而是時(shí)有時(shí)無，這其實(shí)是移印刀片的壓力過小或移印刀片不夠鋒利所致。

油墨移印刀片的使用角度

油墨移印刀片的使用角度？ 印品色彩常常出現(xiàn)不一致、或深或淺的現(xiàn)象，這是大多數(shù)彩印公司常常碰到的故障現(xiàn)象，特別是掛網(wǎng)版即層次版，除與油墨轉(zhuǎn)移性有關(guān)外，其移印刀片的使用角度也不可忽視。移印刀片角度小，刮墨效果差，印品墨層深光澤好，但易出現(xiàn)移印刀片刮不干凈，圖文模糊現(xiàn)象，一般角度在35°-45°之間為宜。 但要調(diào)整到佳角度，還要根據(jù)印版的網(wǎng)穴深度來調(diào)整，如果印版網(wǎng)穴過深，其移印刀片的角度應(yīng)調(diào)大，反之印版網(wǎng)線淺則移印刀片角度應(yīng)調(diào)小。同時(shí)還要根據(jù)機(jī)速和移印刀片與壓印膠輥的距離更進(jìn)一步調(diào)整好。使移印刀片廠家干凈地刮去多余油墨，使網(wǎng)穴里的油墨得到飽和均勻轉(zhuǎn)移到薄膜上才能得到好的印品，印品的掛網(wǎng)墨部分受到移印刀片的影響十分明顯。