生產(chǎn)時(shí)應(yīng)把基質(zhì)瀝青加熱至液態(tài)才可進(jìn)行乳化，另為適應(yīng)膠體磨的乳化能力，一般控制基質(zhì)瀝青動(dòng)力粘度約為200cst，溫度越低，粘度越高，增加瀝青泵及膠體磨負(fù)擔(dān)，難以乳化。

　　為防止乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)成品中水分過(guò)多汽化蒸發(fā)造成破乳，也不可能把基質(zhì)瀝青溫度加熱過(guò)高，一般控制膠體磨出口成品溫度應(yīng)小于85℃。

　　乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)的溫度、粘度的主要掌控方法，要根據(jù)說(shuō)明進(jìn)行合理操作，從而使其性能得到充分的展示。乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備有很多的不同型號(hào)。

  移動(dòng)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備是將乳化劑摻配裝置、乳化機(jī)、瀝青泵、控制系統(tǒng)等固定在一個(gè)的托式底盤(pán)上。由于可以隨時(shí)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點(diǎn)，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動(dòng)的施工現(xiàn)場(chǎng)乳化瀝青制備。將各主要總成安裝在一個(gè)或者兩個(gè)以上的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)，分別裝車運(yùn)輸，來(lái)實(shí)現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，依靠吊裝機(jī)具快速安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設(shè)備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置，可以滿足不同的工程要求。在生產(chǎn)時(shí)瀝青的粘度隨溫度的升高而降低，每升高12℃，其動(dòng)力粘度約下降一倍。

1、乳液儲(chǔ)存罐

液位控制調(diào)配罐的乳液進(jìn)入。

2、主料供料泵

①瀝青泵采用國(guó)內(nèi)瀝青泵標(biāo)準(zhǔn)起草單位產(chǎn)品，該類型泵是國(guó)內(nèi)瀝青輸送的標(biāo)配。

②乳液泵采用A股上市公司產(chǎn)品，品質(zhì)，售后無(wú)。

3、計(jì)量部分:

瀝青,乳液計(jì)量均采用流量計(jì),信號(hào)遠(yuǎn)傳至中央控制箱,將瀝青、乳液的實(shí)時(shí)流量數(shù)據(jù)傳輸給工業(yè)計(jì)算機(jī)PLC，使PLC可以調(diào)節(jié)瀝青、乳液泵的轉(zhuǎn)速來(lái)控制瀝青、乳液的流量，以達(dá)到固體含量配比。


框架式乳化瀝青設(shè)備操作

乳化瀝青設(shè)備

瀝青乳化設(shè)備廣泛適用于乳化瀝青粘層（SBR膠乳改性）、透層噴灑、稀漿封層、冷拌料，冷再生等建筑防水材料，6噸乳化瀝青設(shè)備，并根據(jù)不同的工藝要求及實(shí)際需要進(jìn)行加工制造，使每一臺(tái)設(shè)備具備鮮明的品質(zhì)。加溫快速每噸水加溫到使用溫度只需要5-10分鐘（熱源正常）確保熱水低供應(yīng)連續(xù)不斷  全自動(dòng)配比控制，配比，操作簡(jiǎn)單。 移動(dòng)方便設(shè)備采用整體框架結(jié)構(gòu)，移動(dòng)式乳化瀝青設(shè)備，安裝簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便。

乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備安全使用操作的要點(diǎn)乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備的定子和轉(zhuǎn)子具有光面膠體磨網(wǎng)紋槽式膠體磨相結(jié)合的特點(diǎn)：增加網(wǎng)紋增加了乳化機(jī)中的特點(diǎn)剪切率度、通過(guò)幾年的使用情況該機(jī)確實(shí)瀝青加溫罐設(shè)備，低耗，使用方便，之外，滿足了對(duì)乳液質(zhì)量的要求，是目前理想的乳化機(jī)，從而使整套設(shè)備更加完善。乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備整套設(shè)備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個(gè)整體。機(jī)組設(shè)計(jì)由瀝青加熱設(shè)備按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設(shè)瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。水溶液采用罐內(nèi)安裝的導(dǎo)熱油排管或外設(shè)熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。