齒輪泵出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象怎么辦，濟南華泰精工小編詳細給您講解一下

齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運轉(zhuǎn)時泄漏途徑有以下三點:一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。

其中端面?zhèn)认缎孤┹^大，占總泄漏量的80%-85%，當壓力增加時，前者不會改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。

解決方法:端面間隙補償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件，如浮動軸套、浮動側(cè)板。

濟南華泰精工齒輪泵使用前景

隨著人口的增長于經(jīng)濟的發(fā)展能源問題日益受到重視，尤其是我國，節(jié)約能源變得越來越重要。為強化保證企業(yè)的節(jié)能觀念，我國對生產(chǎn)用電有可能啟動更為嚴厲的價格杠桿，因此，節(jié)能化就成為了當前齒輪泵發(fā)展的一個重要方向。

作為泵的一個主要品種，齒輪泵經(jīng)了很多重要的發(fā)展變化。早期的齒輪泵都是全液壓式，由于環(huán)保和節(jié)能的需要，以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降，近年來全電動式的精密齒輪泵越來越多，為了分析這一發(fā)展趨勢，我將這其中的比較特點列出:

全電動式齒輪泵有一系列優(yōu)點，特別是在環(huán)保和節(jié)能方面的優(yōu)勢，據(jù)報道，截止到2014年12月底較先進的全電動式齒輪泵節(jié)電可以達到70%，另外，由于使用伺服電機注射控制精度較高，轉(zhuǎn)速也較穩(wěn)定，還可以多級調(diào)節(jié)。但全電動式齒輪泵在使用壽命上不如全液壓式齒輪泵，而全液壓式齒輪泵要保證精度就必須使用帶閉環(huán)控制的伺服閥，而伺服閥價格昂貴，帶來成本上升。4》長時間的停車，請輸送相關(guān)溶劑將泵沖洗干凈并密閉保存，防止輸送凝結(jié)在泵內(nèi)。

全液壓式齒輪泵在成型精密、形狀復雜的制品方面有許多獨特優(yōu)勢，它從傳統(tǒng)的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到現(xiàn)在的兩板直壓式，其中以兩板直壓式極具代表性，但其控制技術(shù)難度大，機械加工精度高，液壓技術(shù)也難掌握。

電動-液壓式齒輪泵是集液壓和電驅(qū)動于一體的新型齒輪泵，它融合了全液壓式齒輪泵的和全電動式的節(jié)能優(yōu)點，這種電動-液壓相結(jié)合的復合式齒輪泵已成為齒輪泵技術(shù)發(fā)展方向。

依據(jù)齒輪泵設備工藝的需求，齒輪泵油泵馬達耗電占整個設備耗電量的比例高達50%-65%，因而極具節(jié)能潛力。

      AB膠計量泵我們大家都比較熟悉，隨著科技的發(fā)展以及時代的進步，受到了人們的廣泛歡迎。我們大家都知道，AB膠計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，可以在一定范圍內(nèi)進行無級調(diào)節(jié)，主要是用來輸送腐蝕性液體的一種特殊容積泵，那么它有哪些特點呢？無溶劑復合機計量泵決定了復合產(chǎn)品的品質(zhì)，所以計量泵保養(yǎng)是一個很重要的環(huán)節(jié)，下面聽聽無溶劑行業(yè)專業(yè)人士的建議：使用雙組分膠黏劑時，計量泵是非常關(guān)鍵的部件，必須要保證計量泵運轉(zhuǎn)良好。

一、高粘度打膠計量泵

1、該泵性能優(yōu)越，不滲露，安全性能高，計量輸送準確，流量可以從零到大定額值范圍能任意調(diào)節(jié)，壓力可從常壓到允許范圍內(nèi)任意選擇。

2、調(diào)節(jié)直觀清晰，工作平穩(wěn)、無噪聲、體積小、重量輕、維護方便，可并聯(lián)使用。

3、該泵品種多、性能全、適用輸送-30度到450度，粘度為0-800mm/s,排出壓力可達64Mpa,流量范圍在0.1-20000L/h,計量精度在±0.5%以內(nèi)。

4、根據(jù)工藝要求該泵可以手動調(diào)節(jié)和變頻調(diào)節(jié)流量，亦可實現(xiàn)遙控和計算機自動控制。

我們在使用高粘度打膠計量泵的時候，一定要根據(jù)操作要求來嚴格操作，這樣才能較少設備出現(xiàn)故障的幾率，提高工作效率，節(jié)約一定的時間，從而賺取更大的利潤。

二、AB打膠機結(jié)構(gòu)方面

使用其他型式泵時，當A、B組份壓力不均時候，在調(diào)壓過程中，液壓站會升溫，影響液壓站的使用壽命。而齒輪計量泵在應用過程中，由于獨特的設計使流量輸出無脈動，省去了液壓站及不必要的閥門和緩沖元件，使系統(tǒng)簡化，成本降低，性能提高。

      綜上所述，濟南精工華泰機械基于多年的業(yè)內(nèi)生產(chǎn)與服務經(jīng)驗，開發(fā)出此種高粘度AB膠齒輪計量泵，它與傳統(tǒng)泵相比，因其技術(shù)上的突破與，體現(xiàn)在應用方面為用戶帶來更良好的性能與更高的效率。