消失模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，經過高溫氣化掉模型后，于其中澆注熔融金屬，冷卻后去殼得到鑄件。

隨著3D打印技術的快速發(fā)展，結合計算機技術的應用，將產品三維設計圖直接導入設備，可以直接得到鑄造原型，用于替代傳統(tǒng)蠟型。從精鑄件的結構設計、工藝制定到壓型設計與制造、蠟模成型給精鑄件的生產帶來了巨大變革。

傳統(tǒng)精鑄采用開模壓制蠟模澆鑄的方式生產中，蠟模需要模具，小批量復雜零件生產面臨著成本高、周期長、設計驗證難以反復修改的問題。這些問題在利用3D打印快速精密鑄造會得以改變，實現(xiàn)鑄件的快速生產。

精密鑄造應用中優(yōu)勢

1.讓精密鑄造生產更加靈活，適應性更強，更適應現(xiàn)代工業(yè)對鑄件快速、、復雜的要求。

2.在精密鑄件結構設計及工藝制定中的應用，為技術人員設計較合理的鑄件結構和確定合理的工藝方案提供了有效的依據。

3.免去了制作模具和蠟型的工序，使制造周期得以大大縮短。

4.可以生產出任意結構復雜的鑄件，且質量好，精度高。

5.成本相對低、設計靈活、清潔環(huán)保、適合復雜鑄件等特點，符合新世紀鑄造技術發(fā)展的總趨勢，有著廣闊的發(fā)展前景。

模具制造成本低，從現(xiàn)階段的模具行情來看：鋁合金市場相對來說比鋼材市場穩(wěn)定，更有利于企業(yè)實施本錢預算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具在制造、裝置及注塑車間裝置調整時比鋼模具更具優(yōu)越性。運輸輕的模具，無需昂貴的起重設備〔例如起重機和起重貨車等），從而降低了制造本錢。

快速生產不高于1,000~5,000模次，產品工藝不苛刻的產品。一般用于快速打樣，小批量產品。生產數(shù)量可達10,000個或更多； 根據材料類型和幾何形狀，一些模具能夠生產數(shù)十萬個零件。

單腔和多腔模具：根據零件尺寸和復雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

熱塑性和熱固性材料與大批量生產材料相同； 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PP，LCP，POM和液體硅橡膠。

模具分類：

按硬度分類：軟模、硬模（淬火處理）。

按質量等級分類：一級 二級 三級 四級

按難度分類：B級 C級 D級

按模具大小分類：特大型 大型 中型 小型

一級模具的要求如下：

（1）詳細的模具設計(連電腦圖和物料);

（2）模胚硬度蕞少要有HB280;

（3）模仁必需蕞少見硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;

（4）要中托邊司管頂針;

（5）行位必定要有耐磨片;

（6）溫度控制監(jiān)察器須按可行性,而裝在模、哥或行位;

（7）建議將全部冷卻水道做鍍鎳（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生銹及容易清理；

（8）分模線必要加定位鎖。