數(shù)控剪板機(jī)刀具和普通剪板機(jī)刀具的主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)：

刀具材料的廣泛應(yīng)用

為延長(zhǎng)數(shù)控刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號(hào)的硬質(zhì)合金（細(xì)顆?；虺?xì)顆粒）和超硬刀具材料。

合理斷屑槽的選用

數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時(shí)，刀具不斷屑則機(jī)床無法正常工作（有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對(duì)不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑。

表面的涂層處理

表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。

下面我們就簡(jiǎn)述一下三種剪板機(jī)刀片原材料的性能。

1、9crsi：9crsi是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩(wěn)定性?？捎糜谥圃煨螤顝?fù)雜、變形小、耐磨性高，一般適用于普通剪切。一般普通的剪切基本上都能滿足。市面上剪板機(jī)刀片用的較多的材料。

2、：6crw2si：6CrW2Si是在鉻硅鋼的基礎(chǔ)上加入了一定量的鎢而形成的鋼種，因?yàn)殒u有助于在淬火時(shí)保存比較細(xì)的晶粒，而使回火狀態(tài)下獲得較高的韌性。6CrW2Si鋼力學(xué)性能,硬度 ：退火,285～229HB,壓痕直徑3.6～4.0mm;淬火,≥57HRC,6CrW2Si鋼熱處理規(guī)范及金相組織,熱處理規(guī)范：試樣淬火860～900℃,油冷。如今，6CrW2Si鋼也是國內(nèi)國外比較通用的一種剪板機(jī)刀片原材料，應(yīng)用范圍非常廣泛。

3、Cr12MoV鋼：Cr12MoV鋼是屬于低碳合金鋼，也同屬冷作性模具鋼。適用范圍廣的應(yīng)該是沖壓模具。因其特殊的高淬透性、硬度和耐磨性，往往在沖裁模具中得到很好的應(yīng)用。但是，工業(yè)的發(fā)展，Cr12MoV鋼也漸漸使用于剪板機(jī)刀片的生產(chǎn)。對(duì)于一些較硬折鋼材，Cr12MoV鋼是很不錯(cuò)的原材料。熱處理后，硬度HRC55-60度。超高硬度和耐磨性決定Cr12MoV鋼必定在特殊的領(lǐng)域得到很好的利用。

撕碎機(jī)刀片磨損過快不正常的原因

撕碎機(jī)刀片是整臺(tái)設(shè)備的中心，操作不妥的話刀片磨損十分嚴(yán)峻，縮短機(jī)器的運(yùn)用壽命，那么撕碎機(jī)刀片磨損速度快是哪些不正確操作影響？

1、設(shè)備外表熱處理不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不妥，運(yùn)用中會(huì)很快磨損。

2、撕碎機(jī)刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運(yùn)用壽命為200～500小時(shí)，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但運(yùn)用壽命短，一般多功能撕碎機(jī)錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風(fēng)量太大，設(shè)備一般都采納吸風(fēng)辦法來降低機(jī)內(nèi)溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會(huì)形成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)操控風(fēng)量。4錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，硬料為10～14mm。