螺絲機(jī)特點(diǎn)

率

采用分割器帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)盤,一次同時(shí)鎖付螺絲所有螺絲,同時(shí)產(chǎn)品取放時(shí)設(shè)備仍繼續(xù)工作. 速度快,省人工.

高穩(wěn)定性

多顆螺絲鎖付,內(nèi)應(yīng)力好,一致性好.鎖付、浮鎖、滑牙等檢測(cè)功能進(jìn)一步保證了螺絲鎖付質(zhì)量。

高通用性

扭矩可調(diào)，螺釘數(shù)量可調(diào)、位置可調(diào)、適合多規(guī)格產(chǎn)品的螺絲鎖付(螺絲相同)。

 這里威海豐興電子 將產(chǎn)品擰螺絲工序一分為二，可很好解決空間狹窄且螺絲孔距較近的問題，采用轉(zhuǎn)盤式方案可實(shí)現(xiàn)多工位同步作業(yè)，即兩個(gè)擰螺絲工序同時(shí)進(jìn)行，即可實(shí)現(xiàn)在同一時(shí)間擰好所有螺絲。

   如14顆螺絲的產(chǎn)品，工人放置好產(chǎn)品后，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)送至一道擰螺絲工序，擰好8顆螺絲，員工在放置第二件產(chǎn)品，同時(shí)擰好8顆螺絲的產(chǎn)品工位被送至第二道擰螺絲工序，一次擰6顆螺絲，依次循環(huán)，同步圓周作業(yè)，各個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行，員工僅需放置產(chǎn)品即可，設(shè)備可在同一時(shí)間自動(dòng)擰好14顆螺絲，有效的解決的螺絲孔間距近及空間狹小的問題，設(shè)備整體方案如圖，設(shè)備體積并不太大，可放置在流水線旁，一人作業(yè)即可在3秒左右完成14顆螺絲的緊固工作，僅需簡(jiǎn)單的取放產(chǎn)品。

此方案僅針對(duì)螺絲數(shù)量多且螺絲孔間距較近的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做"瓶頸"(Bottleneck)。

   一種沖壓機(jī)床自動(dòng)接料裝置，它包括機(jī)床架（５）、曲軸連桿 （１）、滑塊（３）、機(jī)床一次軸（７）、環(huán)狀開口卡箍（２ ）、擺臂（６）、擺臂連桿（９）、頂桿（８）、彎架（１０ ）和接料盤（４），其特征在于曲軸連桿（１）的頸部設(shè)置一 環(huán)狀開口卡箍（２），開口卡箍（２）帶有孔的伸長(zhǎng)部分與擺 臂（６）上端的孔用銷軸連接，擺臂（６）的下端開有一螺紋 孔并用螺栓（１１）連接一個(gè)底面帶有斜度、上端開有調(diào)節(jié)高 度周長(zhǎng)圓孔的彎架（１０），彎架（１０）底面鉚接接料盤（ ４）；為了解決以上問題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。擺臂（６）的中部通過銷軸連接擺臂連桿（９）的一端 ，擺臂連桿（９）的另一端與設(shè)置在偏于機(jī)床一次軸（７）軸 線靠近滑塊（３）的一側(cè)的頂桿（８）銷軸連接。

自動(dòng)化生產(chǎn)線

發(fā)展歷程二十世紀(jì)20年代，隨著汽車、滾動(dòng)軸承、小型電動(dòng)機(jī)和縫紉機(jī)等工業(yè)發(fā)展，機(jī)械制造中開始出現(xiàn)自動(dòng)線，早出現(xiàn)的是組合機(jī)床自動(dòng)線。在二十世紀(jì)20年代之前，首先是在汽車工業(yè)中出現(xiàn)了流水生產(chǎn)線和半自動(dòng)生產(chǎn)線，隨后發(fā)展成為自動(dòng)線。螺絲機(jī)特點(diǎn)高效率采用分割器帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)盤,一次同時(shí)鎖付螺絲所有螺絲,同時(shí)產(chǎn)品取放時(shí)設(shè)備仍繼續(xù)工作。第二次后，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家的機(jī)械制造業(yè)中，自動(dòng)線的數(shù)目急劇增加。