鈑金加工落料工序及特點

鈑金加工強調(diào)終產(chǎn)品從規(guī)格、性能等各方面都要有較高標準，因此在鈑金加工工序方面要求嚴格。典型的鈑金加工工序包括下料、彎曲、拉伸、激光切割等，終要完成落料工序?qū)崿F(xiàn)料件分離。在落料工序，確定好上下模具后，在其中及時固定板料，驅(qū)動上模完成沖壓，在上模的應力作用下將板料分離，得到所需要的輪廓、形態(tài)和設(shè)計尺寸。

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沖壓注意事項

平整光滑的板材面出現(xiàn)網(wǎng)格印制圖線后，事實上增加了沖壓中的摩擦阻力，為達到理想效果，應注意完成網(wǎng)格面涂油起到潤滑推進的作用；單動拉延部件要注意朝上放置印制網(wǎng)格面，這樣在沖床的上下面接觸過程中，減少網(wǎng)格與凸模的過多接觸。

沉頭螺釘連接的薄板的特別處理

采用M3沉頭螺釘完成鈑金與鈑金的連接，如果開沉孔的板厚的厚度尺寸為1mm，按照常規(guī)的辦法，是有問題的，但在實際設(shè)計中，大量遇到此類問題，下面采用漲鉚螺母，沉孔的直徑為6mm，可以有效完成連接，如圖所示，這種尺寸在盒體插箱中大量采用。特別需要注意的是，這種連接方式要求下面是漲鉚螺母。壓鉚螺母和翻孔攻絲不能完成緊固連接。