由于大齒圈模數(shù)大、直徑大，長(zhǎng)城鑄鋼加工的大齒圈采用輻板結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)半齒圈組合而成。

  產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 長(zhǎng)城鑄鋼在大齒圈加工過(guò)程中，多次安排劃線工序，可以起到均衡各部加工余量的作用，保證各部加工精度和位置準(zhǔn)確度;

2. 長(zhǎng)城鑄鋼擁有先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，可以對(duì)大齒圈進(jìn)行充分調(diào)質(zhì)處理，使加工出來(lái)的大齒圈具有良好的綜合機(jī)械性能，在保證高強(qiáng)度的同時(shí)又具有良好的塑性和韌性;

3. 長(zhǎng)城鑄鋼擁有多年加工制造大齒輪的歷史，在長(zhǎng)期的生產(chǎn)制造過(guò)程中積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了一套防變形加工工藝方案，能夠很好地預(yù)防大齒輪加工后的變形，保證設(shè)備的傳動(dòng)平穩(wěn)性，從而提高設(shè)備的承載能力和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

1>齒面嚴(yán)重磨損，球磨機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)噪音、振動(dòng)。磨損分一側(cè)齒面磨損和兩側(cè)齒面磨損兩種狀態(tài)。

2>輪齒折斷，出現(xiàn)異常噪音并使齒輪嚙合不平穩(wěn)

3>大齒輪圈邊緣或筋板出現(xiàn)裂紋或斷裂。

此外，還有徑向跳動(dòng)誤差過(guò)大或端面擺動(dòng)誤差過(guò)大及對(duì)口螺栓斷裂等故障表現(xiàn)。

原因分析：邊緣傳動(dòng)球磨機(jī)筒體上大齒圈形大體重，一般都由兩個(gè)半齒圈組成，這樣便于折裝。齒圈齒數(shù)為偶數(shù)，使兩半齒圈在齒間準(zhǔn)確吻合，齒圈通常是用螺栓固定到筒體或端蓋法蘭上。在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于材料疲勞、材質(zhì)有缺陷、聯(lián)接螺栓松動(dòng)、螺帽脫落，端面擺動(dòng)誤差、徑向跳動(dòng)誤差大，載荷大或者灰塵粘附在大齒圈各個(gè)部位，加上齒輪潤(rùn)滑不好、大小齒輪嚙合不平衡等都會(huì)導(dǎo)致大齒圈齒面過(guò)早磨損、嚴(yán)重磨損、輪齒斷裂、輪圈邊緣或筋板出現(xiàn)裂紋，甚至斷裂。沒(méi)有哪個(gè)人是都會(huì)的，不可能每個(gè)行業(yè)的知識(shí)都懂得，何況榨油機(jī)設(shè)備行業(yè)本身就是一個(gè)傳統(tǒng)的老行業(yè)，雖然我們吃飯炒菜都離不開(kāi)食用油，但不了解榨油機(jī)又不影響我們吃飯，平日里誰(shuí)去了解它。

章丘協(xié)進(jìn)機(jī)械制造廠專業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售各類球磨機(jī)齒圈,黑龍江大齒圈,黑龍江烘干機(jī)齒圈,吉林滾動(dòng)篩齒圈,吉林回轉(zhuǎn)窯齒圈,直齒輪,斜齒輪,及定做各種大型齒輪,齒圈等,可用于滾筒烘干機(jī),滾筒包膜機(jī)等大型傳動(dòng)機(jī)械,本廠信守合同,實(shí)行三包,代辦托運(yùn),價(jià)格合理,熱忱歡迎廣大新老顧客光臨洽談選.

本發(fā)明涉及內(nèi)齒圈加工

技術(shù)領(lǐng)域：

，具體為一種內(nèi)齒圈加工工藝。

背景技術(shù)：

：內(nèi)齒圈是傳遞系統(tǒng)中用來(lái)輸送傳遞功能的一個(gè)關(guān)鍵部件，是由帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器和齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈等零件組成。主要用于啟動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，它依金屬齒的嚙合旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)輸送傳遞功能。內(nèi)齒圈的使用量非常大，但內(nèi)齒通常采用插齒、推齒、拉齒成型，加工難度大，材料利用率低。一般的內(nèi)齒圈的加工方法生產(chǎn)工序長(zhǎng)，制得的內(nèi)齒圈硬度低，且材料消耗和產(chǎn)品能耗都比較大，造成成本高。由于大齒圈模數(shù)大、直徑大，長(zhǎng)城鑄鋼加工的大齒圈采用輻板結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)半齒圈組合而成。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)齒圈加工工藝，以解決上述

中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對(duì)步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。優(yōu)選的，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為200-250L/h，爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開(kāi)到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過(guò)程中滴入乙醇，滴速為30-50d/m；之后增大氨氣通入量至300-400L/h，之后檢查有無(wú)漏氣，若無(wú)漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為120min-180min；D、若無(wú)漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250-2800L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為20min-40min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。優(yōu)選的，所述步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作工藝簡(jiǎn)單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好，延長(zhǎng)了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進(jìn)一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對(duì)步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為200L/h，爐子溫度升至650℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開(kāi)到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過(guò)程中滴入乙醇，滴速為30d/m；之后增大氨氣通入量至300L/h，之后檢查有無(wú)漏氣，若無(wú)漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為120min；D、若無(wú)漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為20min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實(shí)施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水2min后取出。實(shí)施例二：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對(duì)步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為250L/h，爐子溫度升至700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開(kāi)到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過(guò)程中滴入乙醇，滴速為50d/m；之后增大氨氣通入量至400L/h，之后檢查有無(wú)漏氣，若無(wú)漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為180min；D、若無(wú)漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為280L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為40min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實(shí)施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水4min后取出。實(shí)施例三：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對(duì)步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為220L/h，爐子溫度升至680℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開(kāi)到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過(guò)程中滴入乙醇，滴速為40d/m；之后增大氨氣通入量至350L/h，之后檢查有無(wú)漏氣，若無(wú)漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為150min；D、若無(wú)漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為260L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為30min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過(guò)燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實(shí)施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水3min后取出。實(shí)驗(yàn)例：采用普通工藝和本發(fā)明各實(shí)施例的工藝加工內(nèi)齒圈，之后對(duì)內(nèi)齒圈的表面硬度和基體硬度進(jìn)行檢測(cè)，得到數(shù)據(jù)如下表：表面硬度（HV）基體硬度（HB）普通工藝410220實(shí)施例一657228實(shí)施例二664231實(shí)施例三682252由以上表格數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例三加工得到的內(nèi)齒圈能夠達(dá)到佳性能。本發(fā)明操作工藝簡(jiǎn)單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好，延長(zhǎng)了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進(jìn)一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)

一種齒圈式旋轉(zhuǎn)貨叉的制作方法

一種齒圈式旋轉(zhuǎn)貨叉的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及貨叉，尤其是一種適用于叉車(chē)的齒圈式旋轉(zhuǎn)貨叉。

叉車(chē)是對(duì)成件托盤(pán)貨物進(jìn)行裝卸、堆垛和短距離運(yùn)輸作業(yè)的各種輪式搬運(yùn)車(chē)輛，屬于物料搬運(yùn)機(jī)械，廣泛應(yīng)用于車(chē)站、港口、機(jī)場(chǎng)、工廠、倉(cāng)庫(kù)等各國(guó)民經(jīng)濟(jì)部門(mén)，是機(jī)械化裝卸、堆垛和短距離運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備。傳統(tǒng)叉車(chē)的貨叉多為兩個(gè)，且呈水平設(shè)置，在液壓桿的驅(qū)動(dòng)下，兩貨叉在叉架的帶動(dòng)下沿門(mén)架同步升降，將貨物抬起或放下。在對(duì)于不規(guī)整的貨物（如不規(guī)整的塊狀散裝貨物、沙狀貨物）的卸載過(guò)程中，需要將其由貨柜或其他貨物容器中直接傾倒出，而傳統(tǒng)叉車(chē)只能通過(guò)托盤(pán)或者其他方式偏載貨柜或貨物容器進(jìn)行卸載，其操作復(fù)雜、使用不便、生產(chǎn)效率低。長(zhǎng)城鑄鋼在大齒圈加工過(guò)程中，多次安排劃線工序，可以起到均衡各部加工余量的作用，保證各部加工精度和位置準(zhǔn)確度。