水泥罐的組成和注意事項

水泥罐的組成

輸泥倉的組成有：倉體鋼結構部分、爬梯、護欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等。

除塵系統(tǒng)、破拱裝置、料位裝置的說明：

1、除塵系統(tǒng)：輸泥倉頂部裝有電動除塵裝置，可有效吸附倉體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對周圍環(huán)境的污染。

2、破拱裝置：輸泥倉下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。

3、料位裝置：輸泥倉料位裝置可感知倉體內(nèi)物料的儲存高度。

水泥罐注意事項：

1、使用前檢查線路是否暢通。

2、散裝輸泥倉向罐中注灰前后，開啟振動2-3分鐘。

3、水泥罐上報警器報警時，停止注灰，以防止損害防塵處理機。

4、出風口氣不暢時，應檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應及時清洗。

5、清洗濾芯前，應先用線將其捆綁2-3道，以防沖洗時濾芯變形。

6、清洗時，必須等濾芯晾后才能安裝使用。

7、濾芯經(jīng)反復清洗后，已達到除塵目的時，應及時更換。

浮頂式儲罐介紹

浮頂儲罐是由漂浮在介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構成。浮頂隨罐內(nèi)介質(zhì)儲量的增加或減少而升降，浮頂外緣與罐壁之間有環(huán)形密封裝置，罐內(nèi)介質(zhì)始終被內(nèi)浮頂直接覆蓋，減少介質(zhì)揮發(fā)。

罐底：浮頂罐的容積一般都比較大，其底板均采用弓形邊緣板。

罐壁：采用直線式罐壁，對接焊縫宜打磨光滑，保證內(nèi)表面平整。浮頂儲罐上部為敞口，為增加壁板剛度，應根據(jù)所在地區(qū)的風載大小，罐壁頂部需設置抗風圈梁和加強圈。

浮頂：浮頂分為單盤式浮頂、雙盤式浮頂和浮子式浮頂?shù)刃问健?

單盤式浮頂：由若干個獨立艙室組成環(huán)形浮船，其環(huán)形內(nèi)側為單盤頂板。單盤頂板底部設有多道環(huán)形鋼圈加固。其優(yōu)點是造價低、好維修。

雙盤式浮頂：由上盤板、下盤板和船艙邊緣板所組成，由徑向隔板和環(huán)向隔板隔成若干獨立的環(huán)形艙。其優(yōu)點是浮力大、排水效果好。

水泥罐卸料前的注意事項

水泥罐卸料前的注意事項：

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場，保安做好警戒準備！戒嚴區(qū)域與卸料點60米！各通道口設專人把守，并禁止一切車輛、人員通行，禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)！做好卸料前的一切準備工作，如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅質(zhì)扳手準備等！

2.接到卸料操作工準備就緒通知后，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門保安通知罐車進入園區(qū)直達卸料點。

3.充注工作由專業(yè)技術人員負責并統(tǒng)一指揮，由經(jīng)專業(yè)培訓的維修人員及操作工佩合進行，所有進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴人員等。

4.保安指揮罐車進入卸料平臺，停車、熄火！

5.配備有35KG干粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應急措施：防護沙、棉紗等材料準備。

6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好，合格證在有效期內(nèi)，檢查參加充注人員未帶火種，所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由專業(yè)技術人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項，并作好工作分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口，并將罐車出料關管與儲罐進料口對接牢靠，保證無泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好！將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料！

水泥罐施工方案

水泥罐型號

根據(jù)施工現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境情況，該工程采用預拌干粉水泥砂，現(xiàn)場加水拌制施工。為滿足本工程施工需要，擬安裝一個容量為60T水泥罐。

水泥罐位置，現(xiàn)場位置確定根據(jù)現(xiàn)場的需求來進行水泥罐的分布，如下圖：

基礎設計方案

1）基礎形式

水泥罐基礎根據(jù)廠家提供的相關資料采用鋼筋混凝土基礎，基礎尺寸為4.5m×4.5m×0.35m，混凝土強度為C30，配筋為雙層雙向Φ

14@200，鋼筋保護層為25mm。

2）預埋件

水泥罐采用腳底板與基礎預埋件燒焊連接（滿焊），焊縫高度與鋼板同厚，腳底板由廠家提供。預埋件錨板采用與腳底板材質(zhì)相同的鋼板。錨筋采用4Φ22鋼筋。鋼筋與錨板連接采用焊接，采用E43型焊條，焊縫高度大于10mm。