起割：起割點(diǎn)應(yīng)選擇在割件的邊緣，先用預(yù)熱火焰加熱金屬，待預(yù)熱到亮紅色時(shí)，將火焰移至邊緣以外，同時(shí)慢慢打開(kāi)切割氧氣閥門(mén)，隨著氧流的增大，從割件的背面就飛出鮮紅的鐵渣，證明工件已被割透，割炬就可根據(jù)工件的厚度以適當(dāng)?shù)乃俣乳_(kāi)始由右至左移動(dòng)。正常氣割：起割后，割炬的移動(dòng)速度要均勻，控制割嘴與割件的距離約等于焰芯長(zhǎng)度2~4mm。割嘴可向后（即向切割前進(jìn)方向）傾斜20°~30°。氣割過(guò)程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與yi炔閥，使氣割過(guò)程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

蓋面焊時(shí),焊絲傾角大致與打底焊時(shí)相同,焊接電流比打底焊時(shí)稍大。為使表面成形良好,以鋸齒形運(yùn)條方式運(yùn)條,并且兩邊慢中間快。因CO2氣體的冷卻作用,焊縫邊緣溫度較低,容易產(chǎn)生熔合不良,所以焊絲運(yùn)動(dòng)時(shí),必須在兩邊做比普通電弧焊稍長(zhǎng)的停頓,以延長(zhǎng)焊縫邊緣的加熱時(shí)間,使焊縫兩邊有足夠的熱量,以便坡口兩側(cè)熔合良好,避免未熔合等缺欠。同時(shí)施焊中焊絲的擺動(dòng)要均勻,坡兩側(cè)停頓時(shí)間要一致,以免焊偏,電弧壓過(guò)每側(cè)坡口邊2mm為宜,焊縫表面余高在1~1.5mmzui好?？傊?熟能生巧,多練多做才能提高焊接技能。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)操作時(shí)應(yīng)面對(duì)焊縫，上身立穩(wěn)，腳呈半開(kāi)步，右手握住焊槍后，手腕能自由活動(dòng)，肘關(guān)節(jié)不能貼住身體，左手持面罩。注意焊道成形要整齊，寬度要均勻，高度要合適。①T形接頭立焊板厚為8mm.采用直徑為1.2mm的H08Mn2Si焊絲，參照下表焊接參數(shù)，可適當(dāng)增大。運(yùn)絲時(shí)，di一層采用直線移動(dòng)運(yùn)絲法，向下立焊，第二層采用小月牙擺動(dòng)運(yùn)絲法，向下立焊，1-直線移動(dòng)運(yùn)絲法、2-小月牙橫向擺動(dòng)運(yùn)絲法、3-正三角形擺動(dòng)運(yùn)絲法焊接時(shí)要注意每層焊道中的焊腳要均勻一致，并充分注意水平板與立板的熔深要合適，不要出現(xiàn)咬邊等缺陷。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制