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防腐要求根據(jù)清洗涂裝烘箱的要求,確保噴嘴的清潔度,為下一次使用提供保證。通過上述改進方案的實施,進行了涂裝烘箱100個測試點的均勻性測試,采樣和檢測結果均合格,表明該方案是有效的。在整個飛機涂裝過程中,涂裝工具的不斷改進和應用是行業(yè)發(fā)展的總趨勢。新工具投入使用后,應在具體施工過程中進行研究和監(jiān)測,并對噴涂效果進行檢查和比較。根據(jù)不同涂料的性能,可分為液體霧化靜電噴涂和固體粉末靜電噴涂。靜電噴涂在公司全機噴涂作業(yè)中的應用,大大提高了全機噴涂的效率和效果。雖然具體應用過程中存在噴涂不均勻等問題,但通過現(xiàn)場調查、分析和經(jīng)驗總結,仍能保證靜電噴涂在實際應用中的優(yōu)勢。以上分析有利于涂裝烘箱的實際應用和推廣。
對于不同的噴涂設備,水性涂料的稀釋粘度也不同。這是為了使涂層鋁表面水性油漆霧化沉積后的外觀和膜厚合格。加入的去離子水應進行測量,而不是估計,以確保操作的重復性和準確性。每種油漆調和的記錄應保存?zhèn)洳?。粘度是測試產(chǎn)品流變性能的指標。建議用4杯測定粘度:底漆一般16-25s,面漆一般15-25s,可根據(jù)當天的濕溫適當調整粘度。目前,幾乎所有擠壓鋁型材都采用涂裝烘箱進行噴涂。根據(jù)物理學原理,靜電噴涂相互排斥,吸收不同的電子?;谌S打印高精度控制的思想,提出了用噴槍進行智能噴涂控制的思想。在靜電噴涂過程中,在高壓電場和機械力(空氣噴槍、高速圓盤)的作用下,液體涂料霧化成帶電粒子,這些帶電粒子被吸附和沉積在接地導電工件上。由于靜電的吸引,可以提高邊角的油漆率,減少油漆損失。比較了靜電噴涂與機械噴涂的優(yōu)點。涂裝烘箱可以提高涂料的輸送效率,提高涂料的利用率和人力資源,獲得更均勻、更美觀的膜厚。然而,鋁材料水基涂料噴涂的影響因素很多。通過長期的生產(chǎn)運行、數(shù)據(jù)積累和科學分析,得出水基涂料施工窗口為:相對濕度60%-75%,溫度23-28℃時,漆膜光滑、光滑、光滑。
設備本體安裝:(1)設備本體包括預處理設備室、主水箱、電泳設備電泳池、輸送池、電泳后清洗池、干燥設備室、加熱系統(tǒng)、室、室。噴灑室、各種涂裝烘箱和各種平臺等的設備,設備主體安裝前應檢查設備基礎的高程和相對坐標尺寸。(3)設備本體安裝完畢后,應根據(jù)設計單位提供的工藝安裝圖對標高尺寸和相對坐標進行校正,其它部位安裝應保證無誤后方可進行。噴淋槍的垂直移動速度和噴槍間距對平均漆膜厚度的影響較小,因為噴槍在木門表面的噴灑時間主要受木門的進給速度、噴槍的水平移動距離和噴槍的垂直移動距離的影響。室和平臺的高度公差為( 3 mm),涂裝烘箱總長度公差為( 5 mm)。_欄桿、扶手和梯子相對于平臺的垂直長度不超過5 mm,立柱的直線度每米不超過3 mm,垂直度不超過1/1000。
當涂裝烘箱主體柱被設計為焊接在預埋基礎鋼板上時,必須在焊接前檢查坐標尺寸。玻璃鋼襯里設備必須按施工工藝進行涂裝。首先,表面應進行噴丸和生銹處理,涂層表面應徹底清潔。涂層中不得有氣泡和雜質。涂層必須牢固粘合并徹底固化。電泳池能承受高達20000伏的電壓。泵和風機的安裝(1)涂裝烘箱專用泵和風機的安裝位置應符合設計要求,葉輪的旋轉方向應符合產(chǎn)品要求。葉輪與殼體的間隙應符合產(chǎn)品規(guī)范的要求。涂裝烘箱可以提高涂料的輸送效率,提高涂料的利用率和人力資源,獲得更均勻、更美觀的膜厚。(3)離心風機的軸承座應與底座緊密結合。用水平儀測量其縱向水平不大于1/1000,橫向水平不大于1.5/1000。(4)軸流風機的水平安裝不超過1/1000,用水平儀在輪轂上測量。_水平安裝的軸流風機不允許垂直安裝。_泵安裝軸線的水平度不大于0.5/1000,測量以加工面為準。對于6英尺以上的離心風機,應使用彈簧阻尼器,并應使用6英尺以下的橡膠阻尼器。風機進出口應有柔性接頭。
涂裝烘箱
用于程控開關柜的粉末靜電噴涂管道,提高了噴涂作業(yè)的效率。涂裝烘箱主要由噴槍、加熱噴涂非金屬容器的加熱爐和冷卻加熱非金屬容器的冷卻裝置組成??尚纬尚阅芰己玫耐苛希杉庸ば螤顝碗s的非金屬容器,無需底漆粘結劑,提高工作效率。好的靜電噴涂結構,保證了工件的良好導電性。其主要用途是將導電鉤懸掛在框架模下,并在框架模與導電鉤接觸處設置防塵罩。該結構使導電鉤更好地接觸框架模具,保證噴涂效果,有效防止導電鉤高溫除塵。竹制品靜電噴涂裝置。該結構使導電鉤更好地接觸框架模具,保證噴涂效果,有效防止導電鉤高溫除塵。該裝置主要輸送竹制品進行噴灑,并與地面接觸。在裝置中部安裝旋轉移動式圓盤噴槍,可提高涂料利用率,提高涂料產(chǎn)品質量,提高涂裝效率。涂裝烘箱噴霧機兩側裝有除塵器和噴霧劑發(fā)生器。采用旋風分離器除塵器對廢舊物料進行收集、分離和再利用。噴霧劑發(fā)生器提前進入噴霧機進入氣固混合霧化,以提高噴霧質量。