汽車線束是排線汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒有線束也就不存在汽車電路。在目前，不管是豪華汽車還是經(jīng)濟(jì)型普通汽車，排線加工廠線束編成的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成。  

       電子線束是指由電子線材廠銅材沖制而成的接觸件端子(連接器)與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，線束捆扎形成連接電路的組件。整車的線束系統(tǒng)一直被比喻為汽車的神經(jīng)，是電源與信號分配的載體，更是整車電氣系統(tǒng)構(gòu)架的基礎(chǔ)。其實在普通生活中，各種電子儀器儀表、計算機(jī)、通訊設(shè)備和家用電器之中都能發(fā)現(xiàn)線束的影子(廣義的線束);而本所研究的車輛線束，則是把整車上的傳感器、控制模塊、電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及照明等其它用電設(shè)備連接在一起，形成一個整車電氣構(gòu)架的子系統(tǒng)。捷福欣電子線束廠通過嚴(yán)格細(xì)致的精益生產(chǎn)管理保證電子線束交付質(zhì)量，同時減少人工成本，工程人員增強(qiáng)新技能研發(fā)，保證客戶的服務(wù)滿意度。  

       隨著經(jīng)濟(jì)、道路、能源等條件的持續(xù)改善,未來中國汽車保有量將有很大的提升空間,中國汽車產(chǎn)量仍有較大的增長空間, 汽車電子化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢以及新能源汽車的推廣,將促進(jìn)汽車電子市場規(guī)模將得到進(jìn)一步提升,未來汽車電子行業(yè)將得到更大的發(fā)展。隨著消費者對汽車功能和性能要求的日益提高,汽車正逐漸由機(jī)械系統(tǒng)向電子系統(tǒng)轉(zhuǎn)換。汽車需求保持較強(qiáng)的增長態(tài)勢,中國汽車產(chǎn)量在汽車產(chǎn)量所占比重逐年上升。2006-2014年,我國汽車年產(chǎn)銷量分別從728萬輛和722萬輛增加至2,372萬輛和2,349萬輛,年復(fù)合增長率高達(dá)15.91%和15.89%,保持快速增長趨勢,遠(yuǎn)超平均水平。目前我國已成為汽車生產(chǎn)大國。（2）通訊線束廠家稱元件和連接線的表示方法①元件用于電路圖中時有集中表示法、分開表示法、半集中表示法。  

成都線束加工廠汽車線束用機(jī)織線或塑料粘帶包裹，出于安全、加工和維修方便，機(jī)織線包裹已經(jīng)淘汰，現(xiàn)在是用粘性塑料膠帶包裹。線束與線束之間、線束與電氣件之間的連接，采用聯(lián)插件或線耳。聯(lián)插件用塑料制成，分有插頭和插座。線束與線束之間用聯(lián)插件相接，線束與電氣件之間的連接用聯(lián)插件或線耳。分段生產(chǎn)：為了后續(xù)裝配和維修便利，汽車線束制造廠一般進(jìn)行分段制造，通過連接器把多段線束連接在一起，在汽車應(yīng)用中，線束的分段越少越好，可以避免連接器過多從而產(chǎn)生壓降，從而造成接觸不良。  

隨著汽車功能的增加，電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用，電氣件越來越多，電線也會越來越多，汽車線束也就變得越粗越重。因此先進(jìn)的汽車就引入了can總線配置，采用多路傳輸系統(tǒng)。與傳統(tǒng)線束比較，多路傳輸裝置大大減少了導(dǎo)線及聯(lián)插件數(shù)目，使布線更為簡易。

如何降低電子線束加工的成本

降低線束加工的成本并不是單純的使用劣質(zhì)的材料。我們在注重線束加工產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還可以從設(shè)計的角度來控制線束加工產(chǎn)品的成本，下面就以汽車線束為例，來為大家簡單講解下如何從設(shè)計的角度來降低線束加工的成本。  

   1、目前，國內(nèi)大部分線束加工廠在做線束設(shè)計的時候，風(fēng)格好和思路都是比較單一的，這點很不好。在做設(shè)計的時候，要經(jīng)常的和客戶方的工程師進(jìn)行交流，要充分的了解整車電器的原理，然后再進(jìn)行合理的汽車線束設(shè)計，其中前艙內(nèi)線束的走向設(shè)計是非常重要的，這關(guān)系到了以后實車的賣點，所以，在設(shè)計的時候要考慮到發(fā)動機(jī)的相關(guān)布置，如果線束設(shè)計還要細(xì)化到線的設(shè)計的話，那么還要充分的考慮到每一根線的長度、用途等等。試驗和長期的使用證明，鍍鉻鋼帶用在線束復(fù)合帶中的相當(dāng)穩(wěn)定可靠的。  

   2、產(chǎn)品的延續(xù)性以及通用性，在線束產(chǎn)品設(shè)計之前，一定要盡量的用同一個平臺的成熟車型為其參考對象，例如相同的線束附件、電器功能件以及包扎方式等等，這樣就可以減少新零件的采購周期，減少了開模的費用，從而減少了成本。  

   3、如今，是3d時代，是數(shù)字化信息時代，什么都追求3d化，因此，線束設(shè)計也不例外。在進(jìn)行汽車線束設(shè)計的時候，可以從源頭控制，引進(jìn)電子裝車的概念，也就是在數(shù)模上完全的反映出實車的狀態(tài)，緊固件、電器功能件以及橡膠件等都要在數(shù)模上面體現(xiàn)出來，這樣就可以在設(shè)計階段避免板金和線束的干涉問題，可以有效地控制線長，避免了后期返工的情況，在一定程度上節(jié)約了成本。線束布線時，各子料號的端子，housing和d-sub，idc，conn必須與定位板的標(biāo)示吻合。

線束的用途是非常廣泛的，但是不管在什么樣的場合里面使用，如果線束發(fā)生了問題就可能會造成嚴(yán)重的后果，所以，我們一定要及時的做好相關(guān)的防范措施，例如，線束出現(xiàn)短路的問題，要如何避免呢？  

       想要避免線束短路問題，那么在線束安裝以及使用的時候就需要注意了。首先，一定要采取絕緣措施；其次是在連接電源的時候，一定要仔細(xì)的檢查有沒有短路的情況發(fā)生，要注意的是選擇采用電池短路的方式來檢查裝置的帶點情況是非常不可取的，容易造成事故。  

        線束在發(fā)生短路的時候，其電流就會變大，所產(chǎn)生的熱量會之直接熔斷電線的銜接處的，這樣就會有火花出現(xiàn)，嚴(yán)重的話還會造成BO炸的情況，所以，線束加工廠家以及使用者一定不能小看線束短路問題，要做好相關(guān)的防范工作。

如何提高電子線束加工的連接技術(shù)

      對于線束加工來說，重要的一個部分就是線束產(chǎn)品的內(nèi)聯(lián)工藝，所以，一定要重視整個工藝。那么要如何來通過工藝的手段來提高線束加工的連接技術(shù)，來保證線束產(chǎn)品的性能以及質(zhì)量呢？  

   線束加工主要是根據(jù)電路原理圖來進(jìn)行操作的，所以，先要做的就是把電路的原理圖設(shè)計好，明確每一個電器元件的安裝位置以及布線的情況，這樣就可以實現(xiàn)線束加工的標(biāo)準(zhǔn)化和計算機(jī)化。也有利于提高線束生產(chǎn)的自動化水平，可以有效地提高線束的生產(chǎn)效率，對于提高線束加工廠家的信息化程度也是有所幫助的。系統(tǒng)軟件是測試程序設(shè)計的基礎(chǔ)，提供了測試狀態(tài)顯示、測試參數(shù)的設(shè)置和連接器庫建立。  

   通過不同的手段來讓線束的連接技術(shù)達(dá)到更加的狀態(tài)，從而在設(shè)備上發(fā)揮出使用性能?？偟膩碚f，當(dāng)今社會，想要提高線束的連接技術(shù)，都離不開計算機(jī)等先進(jìn)技術(shù)的相關(guān)應(yīng)用。