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發(fā)布時(shí)間:2020-11-13 11:52  






如何提升圓柱滾子軸承壽命


正確的儲存

原則上,所有軸承在安裝之前都應(yīng)該保存在它們原來的包裝中。它們需要留在清潔、無濕氣、相對恒溫的環(huán)境中。滾動軸承應(yīng)該遠(yuǎn)離灰塵、水和腐蝕性化學(xué)物質(zhì)。搖動和震動可能會永遠(yuǎn)破壞軸承的機(jī)械性能,因此在處理和儲存過程中必須避免震動。

基本上,所有軸承都必須水平保存,因?yàn)橛行┹^重的軸承長時(shí)間豎直放置后,可能會由于自身的重量而變形。

預(yù)先涂有油脂的(或密封的)軸承需要特別小心,因?yàn)橛椭?jīng)過長時(shí)間的存儲后密度會改變。這樣當(dāng)軸承第1次使用時(shí),會有一定程度的轉(zhuǎn)動噪音。因此,這種軸承的擱置時(shí)間應(yīng)該按先進(jìn)先出的原則來控制。



軋機(jī)軸承失效原因有哪些?

強(qiáng)化密封件的可靠性

密封件要正確安裝到位,定期檢查密封件的密封情況,及時(shí)更換失效密封件,確保軸承的密封性能,嚴(yán)格“三防”,防水、防塵、防漏,保持軋機(jī)軸承內(nèi)部良好的潤滑狀態(tài)。

通過對采取一系列改進(jìn)措施,顯著提高了軋機(jī)軸承的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,減少了軋機(jī)故障停機(jī)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了社會資源,為企業(yè)創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益。


影響潤滑脂更換頻率的運(yùn)行因素和其它因素包括:溫度、使用連續(xù)性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉(zhuǎn)速、密封有效性和潤滑脂在特殊應(yīng)用方面的合適性。
(1)較高的潤滑脂溫度加快氧化速度,超過49℃時(shí)每升高10℃,潤滑脂的氧化速度提高一倍。高溫還會增加滲出性和油脂揮發(fā)性。另外,隨著溫度的升高,潤滑脂有軟化傾向,而且可能變成流體而從軸承箱中漏出。在各方面條件都相同的情況下,高溫運(yùn)行要求更加頻繁地更換潤滑脂,或者使用耐高溫潤滑脂。
(2)使用連續(xù)性是指每天或其它時(shí)間單位的使用小時(shí)數(shù)。(5)采取合適的軸承游隙,一般來說,在工況條件允許的情況下,游隙越小越有利于提高軋機(jī)軸承的使用壽命,可以用塞尺和百分表檢查軸承裝配是否安裝到位可靠,并轉(zhuǎn)動軸承座觀察有無卡阻現(xiàn)象。一種連續(xù)承受變質(zhì)因素的潤滑脂,與僅偶爾使用的軸承潤滑脂相比,需要更高的更換頻率。


為電機(jī)軸承更換潤滑脂

動會造成更多潤滑脂進(jìn)入滾動體通道,潤滑脂在此承受過度運(yùn)行和熱量。因此減少了潤滑脂壽命,尤其是在高速軸承中。在軸承中的攪拌和剪切動作碾碎部分潤滑脂,潤滑脂因此變成過量泄漏的流體。其中任何一種因素均需更頻繁地更換潤滑脂?! ?

如果潤滑脂承受以下任何重要特性的臨界條件——氧化、滲漏、泵送性、抗磨和抗腐蝕特性或機(jī)械穩(wěn)定性,則通常需要更頻繁地更換潤滑脂。


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