超聲波焊接機(jī)焊接時(shí)噪音處理方法

超聲波焊接機(jī)焊接時(shí)噪音處理方法 隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)健康這塊也正在逐步的加深中。就連我們做超聲波焊接機(jī)機(jī)械產(chǎn)品，人們都要環(huán)保健康，保證員工們身心健康。然而，超聲波焊接機(jī)是利用超聲波來(lái)達(dá)到焊接效果的，在焊接產(chǎn)品過(guò)程中有噪音也是一種常見(jiàn)現(xiàn)象。那么我們?cè)谑褂贸暡ê附訖C(jī)焊接是噪音如何處理呢？下面，銘揚(yáng)小編為朋友們簡(jiǎn)單的介紹下如何解決這個(gè)問(wèn)題。 有一種噪音是超聲波焊接自身調(diào)節(jié)的問(wèn)題，掌握了調(diào)節(jié)方法也能有效的降低超聲波焊接一部分的噪音，調(diào)節(jié)方法： 1、調(diào)節(jié)超聲波焊接機(jī)使用氣壓，要根據(jù)所焊接產(chǎn)品調(diào)到合適氣壓（2-5kg/cm2）。 2、在超聲波焊接機(jī)的機(jī)頭上下高度的微調(diào)，有一個(gè)專門的微調(diào)螺絲可調(diào)節(jié)。 3、超聲波焊接機(jī)在焊接產(chǎn)品時(shí)一定要調(diào)節(jié)合適的熔接參數(shù)：延遲、熔接、固化三個(gè)時(shí)間參數(shù)的設(shè)定，在超聲波焊接機(jī)發(fā)出尖叫聲時(shí)要注意延遲時(shí)間的調(diào)節(jié)。 朋友們應(yīng)該知道，超聲波噪音影響時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)人的聽(tīng)力、對(duì)身體健康會(huì)有一定的影響的。朋友在使用時(shí)，技術(shù)上不能避免的話，人工在作業(yè)時(shí)戴上耳塞等勞動(dòng)保護(hù)用品。

超聲波焊接與激光焊接的應(yīng)用和原理

超聲波焊接與激光焊接的應(yīng)用和原理 超聲波焊接和激光焊接是不同的兩種工藝，它們的目的相同，都可以焊接金屬和塑膠，焊接原理大不相同。銘揚(yáng)介紹超聲波焊接和激光焊接的原理以及各領(lǐng)域的應(yīng)用。 超聲波焊接原理是由220V電源通過(guò)超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15KHz或 20KHZ電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能使高頻逆變電路的輸出功率滿足換能器所需要的額定功率。 通過(guò)換能器被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。

超聲波焊接在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果

超聲波焊接在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果 LED點(diǎn)光源由于尺寸小，普通的組裝可能會(huì)有縫隙，會(huì)出現(xiàn)灌膠漏膠問(wèn)題，膠水漏到外殼里面，這樣子既影響產(chǎn)品外觀，也會(huì)影響到LED點(diǎn)光源的發(fā)光效果，還有可能因?yàn)槁┠z而導(dǎo)致灌膠不全，出現(xiàn)進(jìn)水問(wèn)題。這時(shí)候采用超聲波焊接處理，很好地解決了這個(gè)問(wèn)題，燈飾塑料外殼要求透光性好、耐腐蝕、耐高溫、絕緣、熔點(diǎn)高、熱固性、性質(zhì)穩(wěn)定，可塑性好等，因此在生產(chǎn)過(guò)程中標(biāo)準(zhǔn)非常高。超聲波技術(shù)在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果。 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。超聲波焊接安全、快速，密封性良好。這樣子會(huì)讓LED光源元器件線路板與外殼焊接緊密，無(wú)縫隙，不出現(xiàn)灌膠漏膠問(wèn)題。焊接時(shí)要調(diào)好震幅、焊接壓力，注意焊接物的熔點(diǎn)，避免過(guò)度溶化變形。

超聲波焊接壓力對(duì)產(chǎn)品焊接效果的影響

超聲波焊接壓力對(duì)產(chǎn)品焊接效果的影響 玻璃纖維增強(qiáng)的聚復(fù)合材料用超聲波焊接，進(jìn)行了試驗(yàn)，壓力小于0．15MPa接頭強(qiáng)度隨壓力增大而增加，超過(guò)0．15MPa后接頭強(qiáng)度達(dá)到一個(gè)比較穩(wěn)定的狀態(tài)，約為35MPa；當(dāng)焊接壓力超過(guò)0．4MPa，聚會(huì)從基體中嚴(yán)重?cái)D出，焊接接頭強(qiáng)度降低。其他因素確定的情況下，一定范圍內(nèi)的壓力能取得較優(yōu)焊接強(qiáng)度。 超聲波焊接機(jī)壓力調(diào)節(jié)對(duì)超聲波焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現(xiàn)為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強(qiáng)度增加，垂直于取向方向的彎曲強(qiáng)度降低。 焊頭下降速度的影響 一定的條件下，焊頭下降速度越快，達(dá)到的焊接接頭強(qiáng)度越高。在超聲波焊接過(guò)程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地?cái)U(kuò)散。 使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來(lái)焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強(qiáng)度更高，達(dá)到28.38MPa。 保壓時(shí)間和保壓壓力的影響 超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時(shí)間內(nèi)保持一定的壓力，所需的時(shí)間和壓力就是保壓時(shí)間和保壓壓力。 保壓時(shí)間和保壓壓力對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響是正面的，但相對(duì)于其他工藝參數(shù)，保壓時(shí)問(wèn)和保壓壓力對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響很小。