通風(fēng)管道翹曲變形的主要原因

①鎂水泥在自然養(yǎng)護條件下其體積是一個連續(xù)膨脹過程，其線膨脹率為0.1~0.2%，體積膨脹率約為1%;

②菱鎂礦在服燒過程中不可避免地產(chǎn)生局部過燒，使一部分MgO呈死燒狀態(tài)，過燒的MgO水化過程很慢，當(dāng)已形成強度的水泥石中的MgO再遇水進行水化時，生成Mg(OH)2，體積膨脹120%;

③輕燒氧化鎂中游離CaO水化時體積膨脹90%，而鹵片中存在著 SO42-，當(dāng)Ca(OH)2轉(zhuǎn)化成石膏時，固體體積將增加2倍以上，導(dǎo)致制品變形，這也是限制輕燒氧化鎂中游離CaO含量、鹵片中SO42-含量的原因;

④MgO-Mg-C12-H2O系統(tǒng)水化過程是一個強烈的放熱反應(yīng)過程，而生產(chǎn)的管道體積又大，若環(huán)境溫度較高，則反應(yīng)升溫過程，板材本體溫度過高，反應(yīng)不充分，造成較大的結(jié)晶應(yīng)力和熱膨脹應(yīng)力，使制品體積膨脹。

在制作較復(fù)雜形狀的配件時先下好樣板再在不銹鋼板上劃線下料以免下錯料引起返工、產(chǎn)生不必要的變形。

　　第二：盡量使用機械加工如剪切、折邊、咬口等做到一次成型減少手工操作因板材經(jīng)錘擊敲打會引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。

　　第三：采用正確的焊接順序和組對方法焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻以減少變形組對焊接時先將風(fēng)管點焊后用夾具將其固定后再進行焊接焊接時形成的高溫在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服達到防止變形的目的。

　　第四：變形后的矯正焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板與風(fēng)管同弧度進行錘擊矯正錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。

詳述不銹鋼通風(fēng)管道施工注意事項

1.對風(fēng)管高寬比的控制

現(xiàn)行施工過程中存在有些建設(shè)單位為了片面追求建筑空間的利用、室內(nèi)吊頂造型的美觀而隨意改變通風(fēng)管道高寬比的現(xiàn)象，認(rèn)為只要風(fēng)管截面積與原設(shè)計保持不變即可保證風(fēng)量也不會改變。但這種做法只會造成通風(fēng)系統(tǒng)阻力增加，破壞原設(shè)計系統(tǒng)分支管路的阻力平衡，導(dǎo)致整個通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量分配不均，影響使用效果。因此，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照原設(shè)計風(fēng)管的高寬比進行施工，如確實需要更改風(fēng)管規(guī)格尺寸，也須經(jīng)過設(shè)計人員復(fù)核，征得同意后方可改動。無機玻璃鋼風(fēng)管：容重為2100kg/m3，單位面積重量為11kg/m2～23kg/m2。

2.鍍鋅鋼板風(fēng)管制作過程中的注意要點

目前，鍍鋅鋼板風(fēng)管在工程中應(yīng)用較為廣泛，對風(fēng)管的加工制作工藝要格外引起重視。為保證通風(fēng)系統(tǒng)運行穩(wěn)定，循環(huán)暢通，做到不漏風(fēng)、密封嚴(yán)，對風(fēng)管咬口、折邊、法蘭等連接密閉部位應(yīng)重點檢查。

風(fēng)管折邊、咬口

風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得有開裂與孔洞，也不許出現(xiàn)法蘭與直管棱線不垂直、翻邊寬度寬窄不一等現(xiàn)象。在風(fēng)管與小部件、設(shè)備連接的部位及風(fēng)管分支之處應(yīng)引起足夠重視，這些部位的施工應(yīng)保證嚴(yán)密不泄露，較難處理之處如果產(chǎn)生縫隙需采用密封膠堵嚴(yán)。風(fēng)管咬口寬度應(yīng)嚴(yán)格按照鋼板厚度進行控制，偏差不得超過規(guī)范允許值，咬口完成后的風(fēng)管觀感質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為：圓弧均勻，折角平直，表面凹凸不得大于 5mm ，兩端面平行，無翹角。其中ACL-Ⅱ自動風(fēng)管生產(chǎn)線配有放料架、托料盤、一個入料輥裝置、一臺調(diào)平壓筋機、一臺沖剪角和沖方口機和一臺剪板機，伺服電機實現(xiàn)了無級調(diào)速，速度穩(wěn)定，主要技術(shù)參數(shù)如下：①、加工0。咬口縫結(jié)合要緊密，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。

彎管導(dǎo)流葉片

為減少系統(tǒng)的局部阻力，保證通風(fēng)效果，對通風(fēng)管道中的彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管等部件的加工制作要重點關(guān)注。當(dāng)矩形風(fēng)管采用內(nèi)外弧形彎頭時，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑 r 與彎管邊長 a 之比應(yīng)有r/a>0.25 ；當(dāng) a>500 mm ，且 r/a≤0.25 時，須設(shè)置導(dǎo)流葉片，其弧度應(yīng)與彎頭自身的弧度相等。當(dāng)采用內(nèi)弧線矩形彎頭、內(nèi)斜線矩形彎頭時，如彎頭的平面邊長 a>500 mm ，則必須加設(shè)導(dǎo)流葉片。4）為了減少投資，節(jié)省空間，降低層高，有些敷設(shè)無坡度要求的管道，可以穿梁敷設(shè)（如自來水管道，消防噴灑干管等）。

風(fēng)管連接及泄光檢驗

風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)管法蘭的墊片不應(yīng)凸入到管內(nèi)，也不宜突出在法蘭外。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道連接時，應(yīng)順著氣流方向插入，接口處采取密封措施；風(fēng)管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并采取防風(fēng)措施。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴(yán)密性試驗，按系統(tǒng)壓力等級不同可采用漏光法或漏風(fēng)量法。對此道工序宜由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共同在現(xiàn)場檢驗，進行質(zhì)量把關(guān)。為使通風(fēng)管道的運行工況點維持在通風(fēng)管道的高速率區(qū)，應(yīng)盡力防止用閥門施行工況調(diào)節(jié)。

通風(fēng)管道送風(fēng)口結(jié)露原因

空調(diào)區(qū)域范圍內(nèi)因為新排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置不合理，發(fā)生過大的負壓，使無組織的室外空氣進入室內(nèi)，然后提升了空氣的濕度及其凝潔；空調(diào)自身選用大溫差送風(fēng)，而對機器自身的送風(fēng)量與冷量不裝備，導(dǎo)致冷量過大，風(fēng)量過小；送風(fēng)口選用鋁質(zhì)材料，因為導(dǎo)熱功能較好，使得風(fēng)口材料表面溫度過低而凝聚露珠；解決方法：在排煙口加裝風(fēng)扇式四葉或六葉排煙風(fēng)機，提高排煙量，或更換大風(fēng)量風(fēng)機。

處理結(jié)露問題的辦法盡量削減開門次數(shù)，查看室內(nèi)是否與外界不行密封；增大送風(fēng)量，盡量將風(fēng)速調(diào)至調(diào)節(jié)閥盡可能翻開；假如為側(cè)出風(fēng)口，將橫向百葉盡可能調(diào)至向上吹出，以防百葉結(jié)露后往外流；假如有條件的話，能夠在風(fēng)口邊端貼一層薄PE保溫板。

通風(fēng)管道在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用

通風(fēng)管道因為其性能優(yōu)越，生產(chǎn)成本低，使用效果好等優(yōu)點自從投入市場使用以來，其在各行各業(yè)中得到應(yīng)用的趨勢已經(jīng)無法阻擋了，如造船、隧道、機場等行業(yè)。而通風(fēng)管道從宏觀上來看，其主要的應(yīng)用分為兩類：通風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)。其實通風(fēng)管道在油煙系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)中也有應(yīng)用。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管加工漏風(fēng)量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。

一、耐腐化性：化學(xué)惰性的材質(zhì)，耐腐化性良好，并可根據(jù)運送介質(zhì)選擇差別的耐腐化管道。

二、呆板強度大：耐水壓強度，耐外壓強度和耐打擊強度均良好并可按要求的壓力計劃制造管道和管件 。

三、溫度順應(yīng)性強：利用溫度范疇：大于-70攝氏度小于250攝氏度，冰凍介質(zhì)下管道不裂。

四、流體阻力?。汗艿纼?nèi)壁平滑，粗糙系數(shù)0.0084,雷同流量下,管徑可予縮小。

五、重量輕，壽命長：質(zhì)輕，運輸方便，施工費用低，無須維修，利用壽命長達50年以上。

六、連結(jié)水質(zhì)：運送飲水用水，能連結(jié)長期水質(zhì)衛(wèi)生。