鏜床的分類(lèi)

鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標(biāo)鏜床等類(lèi)型。

①臥式鏜床:應(yīng)用較多、性能較廣的一種鏜床，適用于單件小批生產(chǎn)和修理車(chē)間。

②落地鏜床和落地鏜銑床:特點(diǎn)是工件固定在落地平臺(tái)上，適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機(jī)械制造廠。

③金剛鏜床:使用金剛石或硬質(zhì)合金刀具，以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用于大批量生產(chǎn)中。

④坐標(biāo)鏜床:具有精密的坐標(biāo)定位裝置，適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進(jìn)行劃線(xiàn)、坐標(biāo)測(cè)量和刻度等工作，用于工具車(chē)間和中小批量生產(chǎn)中。其他類(lèi)型的鏜床還有立式轉(zhuǎn)塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車(chē)、拖拉機(jī)修理用鏜床等。

較早的鏜床

列奧納多·迪·皮耶羅·達(dá)·芬奇（1452—1519年）是意大利文藝復(fù)興時(shí)期畫(huà)家、科學(xué)家、人類(lèi)智慧的象征，是意大利文藝復(fù)興時(shí)期負(fù)盛名的藝術(shù)大師。他不但是個(gè)大畫(huà)家，同樣還是一位未來(lái)學(xué)家、建筑師、數(shù)學(xué)家、音樂(lè)家、發(fā)明家、解剖學(xué)家、雕塑家、物理學(xué)家和機(jī)械工程師。他因自己高超的繪畫(huà)技巧而聞名于世。同時(shí)，他還設(shè)計(jì)了許多在當(dāng)時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，但是卻現(xiàn)身于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)明。

15世紀(jì)，由于制造鐘表和的需要，出現(xiàn)了鐘表匠用的螺紋車(chē)床和齒輪加工機(jī)床，以及水驅(qū)動(dòng)的炮筒鏜床。1501年，達(dá)·芬奇曾繪制過(guò)車(chē)床、鏜床、螺紋加工機(jī)床和內(nèi)圓磨床的構(gòu)想草圖，里面已有了曲柄、飛輪、和軸承等機(jī)構(gòu)。

鏜床被稱(chēng)為“機(jī)械的母”。說(shuō)起鏜床，還得先說(shuō)說(shuō)達(dá)·芬奇。這位傳奇式的人物，可能就是較早用于金屬加工的鏜床的設(shè)計(jì)者。他設(shè)計(jì)的鏜床是以水力或腳踏板作為動(dòng)力，鏜削的工具緊貼著工件旋轉(zhuǎn)，工件則固定在用起重機(jī)帶動(dòng)的移動(dòng)臺(tái)上。1540年，中國(guó)一位畫(huà)家畫(huà)了一幅名為《火工術(shù)》的畫(huà)，也有同樣的鏜床圖， 如圖所示， 這個(gè)類(lèi)似于現(xiàn)代加工的鏜削，用特別的砣（刀具）一點(diǎn)一點(diǎn)地把內(nèi)部的玉石磨掉。那時(shí)的鏜床專(zhuān)門(mén)用來(lái)對(duì)中空鑄件進(jìn)行精加工。

鏜削超大型工件的輔助基準(zhǔn)設(shè)置

應(yīng)用鏜床加工工件的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)遇到被加工工件的加工平面及平行孔系的孔距超出本鏜床加工范圍的情況，需要先將工件的部分孔系或平面鏜削后，再吊移工件并校正夾緊后鏜削其另一部分孔系或平面，出現(xiàn)了二次裝夾工件的問(wèn)題。二次裝夾工件時(shí)的校正方法是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通常情況下在吊移工件后，只要校正完成工件的已加工孔系或平面后，即可開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)加工剩余孔系或平面，但卻忽視了由于機(jī)床工作臺(tái)偏載和導(dǎo)軌間隙等問(wèn)題而使工件隨工作臺(tái)發(fā)生水平變化而變化的情況，導(dǎo)致后續(xù)鏜削的平面或孔系的中心線(xiàn)與先前鏜削的平面或孔系的中心線(xiàn)不在同一平面內(nèi)，或平行度不符合圖樣要求的隱患，使各孔中心高度與工件的底平面距離出現(xiàn)不一致的現(xiàn)象。因此，在鏜削工件的前部孔系或平面時(shí)，需要同步鏜削一個(gè)輔助校正平面作為后續(xù)加工時(shí)的校正基準(zhǔn)，可在工件外部預(yù)先加工一水平方向的校正面，或點(diǎn)焊一輔助板并在輔助板上加工一水平方向的校正面作為后續(xù)的校正基準(zhǔn)，保證了工件在前后加工過(guò)程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一。有此輔助基準(zhǔn)后，在鏜削工件的后續(xù)孔系或平面時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整工件的輔助支撐架來(lái)調(diào)整工件的高度以校正輔助基準(zhǔn)與前期加工工件時(shí)的狀態(tài)統(tǒng)一后，夾緊工件并鏜削工件的后續(xù)部分。