鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

整體鑄造法

整體鑄造法又稱為一體鑄造法，鑄造造型后，熔煉及澆注一種錘頭材料，凝固后獲得鑄態(tài)錘頭，高錳鋼和合金鋼錘頭可以用一體鑄造法生產(chǎn)。實際生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率，一體鑄造法可采用一箱多件或串鑄的方法生產(chǎn)錘頭。

雙金屬復合鑄造法

雙金屬復合鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用高硬度耐磨材料，如鑲嵌硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵。為了節(jié)約成本和提高錘柄部分的強韌性，錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復合鑄造可以充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)良性能，降低生產(chǎn)成本的同時也提高了錘頭的使用壽命。雙金屬復合鑄造錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。目前常用的有液-液復合和固-液復合等方法。

雙金屬復合錘頭的生產(chǎn)技術(shù)形式

雙金屬復合錘頭的熱處理后硬度會比較高，提高抗磨性來延長使用壽命，但是其中錳和合金元素的提高有一定的限度，所以在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性，導致錘頭在工作中斷裂等嚴重的后果，所以在選擇時要慎重考慮。

雙金屬復合錘頭的鍛造方式通常有三種形式：其一是在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金，提高錘頭的抗磨性能;其二是在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金含量：其三是在錘頭工作部位鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊。

雙金屬復合錘頭生產(chǎn)元素需按比例添加

雙金屬復合錘頭廠家所生產(chǎn)的雙金屬復合錘頭主要是集高鉻Cr20和Cr26的優(yōu)異耐磨性與鑄鋼良好的韌性綜合性能為一體，來提高產(chǎn)品所具有的優(yōu)異耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能，每種元素在添加的時候都需要按照一定的比例來添加的原因是什么?

高鉻在與低碳相結(jié)合的時候容易出現(xiàn)M3c型碳化物，低碳、高鉻在鑄造過程中出現(xiàn)M4C型碳化物，只有在鉻與碳配合恰當時才可得到M7C3型碳化物，才能提高錘頭的耐磨性，但碳量太高超過共晶碳量會發(fā)生粗大的初生碳化物，質(zhì)很脆，在磨料沖擊下會碎裂，并且碳量增加，韌性降低。