雙金屬耐磨錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都大量的被使用，它的需求量是非常大的，雙金屬耐磨錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上已獲得廣泛的應(yīng)用。目前雙金屬耐磨錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實(shí)現(xiàn)材料各方面性能良好配合的主要途徑，獲得了日益廣泛的研究與應(yīng)用。

對(duì)于破碎機(jī)錘頭來(lái)說(shuō)，材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬耐磨錘頭利用復(fù)合技術(shù)是兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來(lái)的特性，但是其綜合物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬要優(yōu)越得多。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上已取得普遍的使用。目前雙金屬?gòu)?fù)合錘頭鑄造作爲(wèi)一種進(jìn)步資料功能及完成資料各方面功能良好配合的次要途徑，取得了日益普遍的研討與使用。

在實(shí)踐消費(fèi)中需求少量耐沖擊并能停止加工拆卸的耐磨不見(jiàn)，單一資料的零件無(wú)法滿足消費(fèi)進(jìn)程中多方面的要求。該資料必需足以抵抗物料在任務(wù)中所受的沖擊作用。特別是關(guān)于破碎機(jī)錘頭來(lái)說(shuō)，資料的耐磨與韌性尤爲(wèi)重要。

如何提高耐磨錘頭的實(shí)用性

一、選擇好的錘頭材質(zhì)。材質(zhì)是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。所以在選擇材質(zhì)時(shí)，要選擇質(zhì)量好耐磨性高以及柔韌度強(qiáng)的材質(zhì)，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。

二、固定好錘頭。在錘頭與物料沖擊過(guò)程中，如果錘頭固定不好，可能引起錘頭飛離轉(zhuǎn)子，造成錘頭損壞。所以在安裝的時(shí)候就要固定好錘頭，從而延長(zhǎng)錘頭壽命。

三、定時(shí)清理破碎腔內(nèi)的積料。如果破碎腔內(nèi)的積料過(guò)多，會(huì)對(duì)錘頭造成嚴(yán)重的磨損，因此會(huì)降低錘頭使用壽命。

破碎機(jī)錘頭可以進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，極大增加了錘頭的彈性，破碎機(jī)錘頭的彈性使得錘頭的錘柄在遇到遇到大塊物料或硬度稍高的物料沖擊時(shí)不宜發(fā)生斷裂，大大延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命。

破碎機(jī)錘頭別名：玄武巖錘頭，石灰石錘頭、鍛造錘頭。破碎機(jī)錘頭就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。此外，破碎機(jī)錘頭要耐磨必須選用耐磨的材料，目前采用進(jìn)口的耐磨材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷。