鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

自蔓燃耐磨合金法

自蔓燃耐磨合金法是利用反應物之間高的化學反應熱和自傳導作用來合成材料的一種技術，當反應物一旦被引燃，便會自動向尚未反應的區(qū)域傳播，直至反應完全，是制備高硬度耐磨材料的一種新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反應完全、迅速、節(jié)能和省時等特點。鑄造過程采用自蔓燃反應，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 SiC、CrB2等)。自蔓燃合成CrB2時以單質B或Cr為原料。

也可以以它們的氧化物為原料，通過粉末混合壓制成一定的形狀，鑄造時放入需要耐磨的部位，通過澆注金屬液的熱作用，壓型粉末在一定條件下發(fā)生自蔓燃反應，在需要耐磨部位合成高硬度的金屬化合物，從而提高錘頭的耐磨性。目前能夠通過鑄造法進行自蔓燃合成的耐磨材料種類很多，國內在這方面研究和應用較少，但自蔓燃合成是一種提高耐磨件使用壽命的新方法，值得關注。

雙金屬復合錘頭的生產(chǎn)技術形式

雙金屬復合錘頭的熱處理后硬度會比較高，提高抗磨性來延長使用壽命，但是其中錳和合金元素的提高有一定的限度，所以在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性，導致錘頭在工作中斷裂等嚴重的后果，所以在選擇時要慎重考慮。

雙金屬復合錘頭的鍛造方式通常有三種形式：其一是在錘頭的工作面上堆焊一層硬質合金，提高錘頭的抗磨性能;其二是在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金含量：其三是在錘頭工作部位鑲嵌硬質合金棒或合金塊。

雙金屬錘頭如何使用能達到利益創(chuàng)收？

雙金屬錘頭材料結構和質量

制造錘頭的材料結構影響熱處理后的力學性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法，我們既然制造就要制造出高質量高耐磨的先進產(chǎn)品。

錘式破碎機轉子的功率和轉速

在錘式破碎機的技術參數(shù)中，轉子的功率和轉速關系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。