建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝

建筑門窗洞口與通用附框,邊框壓力注射填縫的施工工藝包括以下步驟:在附框,邊框外圍靠近所述附框,邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,擋條沿附框,邊框的周邊連續(xù)分布;將所述的附框,邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)定位置,連續(xù)分布的擋條將附框,邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙;所述的外側(cè)縫隙中使用機(jī)械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射;待所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機(jī)械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射.本發(fā)明采用上述創(chuàng)新的施工工藝,可以提高建筑門窗洞口與通用附框或邊框壓力注射填縫的密實(shí)度,防止虛填的現(xiàn)象發(fā)生,提高了建筑門窗施工質(zhì)量和工作效率.

：1.一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟.在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,所述擋條沿所述附框、邊框的周邊連續(xù)分布；B.將步驟A所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)位置,所述連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙； C.在步驟B所述的外側(cè)縫隙中使用機(jī)械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射；D.待步驟C所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機(jī)械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射。

門窗附框的安裝方法，

門窗附框包括主體部（1），其特征在于，主體部（1）的兩側(cè)分別設(shè)有工字形的連接部（2）；所述連接部（2）之間相間設(shè)有橫向平行的上、下板體（1-1、1-2），上、下板體（1-1、1-2）之間連接有縱向設(shè)置的多個(gè)隔板，并至少形成左、中、右空腔（1-3）；所述空腔（1-3）的左右的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿著該空腔長度方向分布的凸筋（1-5）；所述下板體（1-2）的中央、與所述中空腔（1-3）的中央相對(duì)應(yīng)的部分為平面設(shè)計(jì)，用于螺栓的安裝，其兩側(cè)空腔的上板體的表面均設(shè)置有多個(gè)凸起（1-4）；所述上板體（1-1）的高度處于所述工字形的連接部（2）的頸部，并在上板體（1-1）的頂面和所述一對(duì)連接部（2）之間形成安裝槽（3）；所述下板體（1-2）與所述工字形的連接部（2）的底部相連；所述的安裝方法，包括以下步驟：（1）在所述的一對(duì)連接部（2）之間的安裝槽（3）中卡接設(shè)置一彈簧鋼片（5），用螺栓固定彈簧鋼片（5）的兩側(cè)，從而將連接部（2）固定在墻的找平層上；（2）用混凝土澆筑在所述門窗附框兩側(cè)、安裝槽（3）并灌滿所述工字形的連接部（2）外側(cè)的凹槽部（4）；（3）在空腔的凸筋（1-5）之間插入板材，板材的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合。

系統(tǒng)門窗邊框與鋼副框間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)門窗邊框與鋼副框間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),包括調(diào)節(jié)器,調(diào)節(jié)器包括抵一構(gòu)件和第二構(gòu)件,抵一構(gòu)件為外周面具有外螺紋的內(nèi)筒體,內(nèi)筒體的中心孔為內(nèi)六角孔,第二構(gòu)件為內(nèi)圓面具有內(nèi)螺孔的外筒體,抵一構(gòu)件與第二構(gòu)件螺紋配合,邊框上開有貫穿邊框左側(cè)壁和右側(cè)壁的通孔,位于左側(cè)壁上的通孔為第二構(gòu)件的安裝孔,第二構(gòu)件的外圓面與安裝孔孔壁緊密接觸.第二構(gòu)件安裝于邊框上后,調(diào)節(jié)抵一構(gòu)件位于第二構(gòu)件中的軸向位置,就能調(diào)節(jié)系統(tǒng)門窗邊框與鋼副框的間隙大小,使得系統(tǒng)門窗邊框與鋼副框間隙調(diào)節(jié)方便,提高安裝進(jìn)度,保證安裝質(zhì)量.