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臺(tái)山CCD相機(jī)檢測液體信賴推薦「在線咨詢」

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-24 11:47  






廣州奇峰機(jī)電設(shè)備有限公司 ,松下電器一級(jí)代理商 ,主要業(yè)務(wù):自動(dòng)化工程項(xiàng)目,松下傳感器、PLC,變頻器,視覺工程。我司經(jīng)過多年的發(fā)展壯大,積累了豐富經(jīng)驗(yàn)的開發(fā)、銷售和工程服務(wù)人員,可為用戶提供自動(dòng)化工程及定制非標(biāo)設(shè)備,提供軟硬件一體化解決方案,也為用戶提供視覺檢測系統(tǒng)一體化解決方案,同時(shí)還提供能源監(jiān)控信息管理平臺(tái)、節(jié)能與電能質(zhì)量、自動(dòng)化控制等核心技術(shù)問題的售前咨詢、選型、調(diào)試,并給用戶提供長期的售后服務(wù)。我們的改進(jìn)方案是增加輔助視覺檢測系統(tǒng),通過拍攝廳門圖像獲取拉鉚孔特征位置信息,檢測并計(jì)算拉鉚孔位置尺寸和角度,讓自動(dòng)控制系統(tǒng)控制機(jī)械手和拉鉚機(jī)槍頭作動(dòng)態(tài)位置修正,確保拉鉚槍與預(yù)沖孔的中心位置重合,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉚螺母作業(yè)。奇峰公司代理銷售松下電器各類產(chǎn)品,這些產(chǎn)品在環(huán)保工程,機(jī)械加工制造,工廠自動(dòng)化設(shè)備等各行各業(yè)得以廣泛應(yīng)用。

機(jī)器視覺將來被廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域,主要具有四個(gè)顯著功能:

  1)、引導(dǎo)和定位,視覺定位要求機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確的找到被測零件并確認(rèn)其位置,上下料使用機(jī)器視覺來定位,引導(dǎo)機(jī)械手臂準(zhǔn)確抓取。在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域,設(shè)備需要根據(jù)機(jī)器視覺取得的芯片位置信息調(diào)整拾取頭,準(zhǔn)確拾取芯片并進(jìn)行綁定,這就是視覺定位在機(jī)器視覺工業(yè)領(lǐng)域基本的應(yīng)用。檢測:又可分為高精度定量檢測(例如顯微照片的細(xì)胞分類、機(jī)械零部件的尺寸和位置測量)和不用量器的定性或半定量檢測(例如產(chǎn)品的外觀檢查、裝配線上的零部件識(shí)別定位、缺陷性檢測與裝配完全性檢測)。

  2)、外觀檢測:檢測生產(chǎn)線上產(chǎn)品有無質(zhì)量問題,該環(huán)節(jié)也是取代人工多的環(huán)節(jié)。說機(jī)器視覺涉及到的領(lǐng)域,其主要檢測包括尺寸檢測、瓶身外觀缺陷檢測、瓶肩部缺陷檢測、瓶口檢測等。

  3)、檢測:有些產(chǎn)品的精密度較高,如高度集成的電子電路板,達(dá)到0.01~0.02m甚至到u級(jí),人眼無法檢測必須使用機(jī)器完成。

  4)、識(shí)別,就是利用機(jī)器視覺對(duì)圖像進(jìn)行處理、分析和理解,以識(shí)別各種不同模式的目標(biāo)和對(duì)象。可以達(dá)到數(shù)據(jù)的追溯和采集,在汽車零部件、食品、藥品等應(yīng)用較多。

隨著可視機(jī)器人的發(fā)展,未來新行業(yè)應(yīng)用及功能的拓展會(huì)逐漸出現(xiàn)。工業(yè)生產(chǎn)方面量比較大的可能是3C電子產(chǎn)業(yè),物流行業(yè),特別是會(huì)涉及到3D視覺。通過IPD技術(shù),我們從接口開始,并通過可接受的人為因素來使得我們的視覺系統(tǒng)易于使用的方法來建立。民用服務(wù)上可能更多的需要體驗(yàn),難度在于環(huán)境的可變性大,對(duì)算法的冗余度要求較高,民用應(yīng)用將主要來源于消費(fèi)級(jí)的產(chǎn)品。


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PV200為PV系統(tǒng)提供了一種有效的測試和診斷解決方案,對(duì)I-V曲線進(jìn)行快速和準(zhǔn)確的測量。

PV200的測量數(shù)據(jù)可以被轉(zhuǎn)換為STC下的曲線,使用PVMobile應(yīng)用或SolarCert元素軟件,允許直接與PV模塊制造商發(fā)布的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。

一些生產(chǎn)廠家采用人工進(jìn)行目測的方法分揀次品,這種工作方式檢測效率低、成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、準(zhǔn)確率不高,藥品質(zhì)量不能得到保證。有些廠家采用長時(shí)間錄像機(jī)進(jìn)行錄像方式來彌補(bǔ)由于人工檢測所帶來的失誤,但這失去了實(shí)時(shí)檢測的意義,同時(shí)也存在檢測成本高的問題。視覺檢測采用非接觸方式拍攝物體的圖像,對(duì)其進(jìn)行檢測并轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)供系統(tǒng)處理和分析。

機(jī)器視覺系統(tǒng)具有計(jì)算機(jī)精度高、速度快的特點(diǎn),能迅速而準(zhǔn)確地檢測出藥片包裝的缺損,并對(duì)其進(jìn)行綜合分析,從而對(duì)成品和廢品進(jìn)行可靠分離。不僅能提高生產(chǎn)效率,還可以降低生產(chǎn)成本。


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IPD,全稱IntegratedProduct Development,即集成產(chǎn)品開發(fā),是一套產(chǎn)品開發(fā)的模式、理念與方法。IPD強(qiáng)調(diào)對(duì)產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)行有效的投資組合分析,從流程重整和產(chǎn)品重整兩個(gè)方面來達(dá)到縮短產(chǎn)品上市時(shí)間、提高產(chǎn)品利潤、有效地進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)、為顧客和股東提供更大價(jià)值的目標(biāo)。近年來,機(jī)器視覺也將通過IPD技術(shù)從降低成本和增加處理器,內(nèi)存和其他組件的性能中獲利。第二功能是測量,也就是能夠自動(dòng)測量產(chǎn)品的外觀尺寸,比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等測量。通過IPD,我們看到機(jī)器視覺中有三個(gè)發(fā)展趨勢。

使機(jī)器視覺產(chǎn)品接口變得易于使用。機(jī)器視覺系統(tǒng)的用戶接口會(huì)引起越來越多的關(guān)注。用戶接口通常是后考慮的,這需要從算法設(shè)計(jì)者不斷貢獻(xiàn)中來建立。其中,背向照明是被測物放在光源和攝像機(jī)之間,它的優(yōu)點(diǎn)是能獲得高對(duì)比度的圖像。結(jié)果可能對(duì)設(shè)計(jì)者有意義,但對(duì)于用戶來說需要較長的時(shí)間去學(xué)習(xí)。通過IPD技術(shù),我們從接口開始,并通過可接受的人為因素來使得我們的視覺系統(tǒng)易于使用的方法來建立。


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幾年來,視覺檢測技術(shù)已經(jīng)逐步向邁進(jìn),并廣泛應(yīng)用于空調(diào)沖壓預(yù)裝零件的制造生產(chǎn)中。沖壓預(yù)裝零件過程中零件生產(chǎn)頻率快、預(yù)裝數(shù)量多、人員需求大,產(chǎn)品質(zhì)量控制不足既會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成大量報(bào)廢,也會(huì)因產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求,造成對(duì)空調(diào)整機(jī)裝配及其性能的影響。新設(shè)施將用于生產(chǎn)面向多種數(shù)碼產(chǎn)品的圖像傳感器,將從9月開始動(dòng)工興建。對(duì)沖壓預(yù)裝零件視覺檢測裝置的研究與應(yīng)用,不僅更加完善了這一領(lǐng)域,并保證了檢測精度高,提高了生產(chǎn)效率,減少了檢測成本,積極推動(dòng)了電子技術(shù)在沖壓制造業(yè)中的發(fā)展。

沖壓預(yù)裝零件檢測技術(shù)主要對(duì)零件的型號(hào)、外觀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測,具有速度快、處理信息量大要求高等優(yōu)點(diǎn),其主要工作原理是利用光學(xué)技術(shù)和圖像攝取裝置,將零件轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),再由圖像處理系統(tǒng)根據(jù)圖像的亮度、顏色、像素分布等信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào),通過數(shù)字系統(tǒng)對(duì)零件尺寸、位置和顏色等部位進(jìn)行高速計(jì)算分析(圖1),判斷輸送帶上預(yù)裝的零件是否存在用錯(cuò)或者預(yù)裝錯(cuò)誤的情況,辨別出不合格的零件,并傳出異常警報(bào)。基于視覺的沖壓預(yù)裝零件的檢測技術(shù)涉及了多個(gè)學(xué)科,有電氣技術(shù)、人機(jī)接口技術(shù)、光學(xué)成像技術(shù)、數(shù)字圖像處理技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟件硬件技術(shù)等,這些技術(shù)的相互協(xié)作才可以構(gòu)成一個(gè)完善的沖壓預(yù)裝零件檢測系統(tǒng)。為了適應(yīng)現(xiàn)今這個(gè)發(fā)展越來越快的社會(huì),機(jī)器視覺檢測技術(shù)是必不可少的。


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