縮徑機主要用途及特點：

1、本機床屬于無屑加工設備，具有生產、易于操作、節(jié)約原材料、質量穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

2、生產：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產。

3、產品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節(jié)約鋼材，經擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產864000根，可節(jié)約鋼材30噸。

       在機械產品的生產過程中，存有著一個由機械生產加工的數(shù)控車床、工裝夾具、產品工件等構成的一個詳細的生產工藝流程系統(tǒng)軟件，在生產加工的全過程中，常常因為多種要素導致生產加工誤差，而生產工藝流程系統(tǒng)軟件自身也會存有一定的誤差要素，導致機械生產加工的總體誤差，這就是初始誤差?？s徑機談：機械生產制造質量的影響因素與控制方法 機械生產制造產品是由每個生產制造的零部件構成的，因此，在機械生產制造的加工過程中，機械零件的質量也可以危害機械生產制造產品的質量，機械零件的加工精度可以在一定水平上體現(xiàn)機械產品的質量，一般狀況下，機械產品的加工精度越高，其機械產品的產品成本也就越高，那樣就造成了機械產品的生產率減少。 

液壓縮徑機可做大直徑的圓鋼，地腳螺栓，多頭工程建筑鏍絲，髙速公路橋梁鏍絲，是生產礦山開采錨索，地腳螺栓，長竿鏍絲的理想化機器設備。本機器設備能將材料一次轉化成滾絲直徑，且提高了材料的相對密度，長短。行駛了錨索的抗壓強度。是替代數(shù)控車床剝制的更新?lián)Q代產品。比表面積數(shù)控加工速度更快，光滑度高，標準精準，能拓寬料的長短節(jié)約料才而控制成本。

液壓縮徑機工作原理：當工作裝置不工作時，來自油泵的液壓油經電磁換向閥直接流回油箱。需要夾緊工件時，操控電控按鈕，使電磁換向閥的電磁鐵分別供電或停電。來自油泵的工作油泵的工作油經電磁換向閥進入夾緊油缸的前腔或后腔，用于夾緊或松開動作。當需要縮徑時，操控電控按鈕，使電磁換向閥的電磁鐵分別供電或停電。來自油泵的工作油經電磁換向閥進入縮徑油缸的前腔或后腔，使縮徑模具前進或后退，完成工件的縮徑。當外負荷超過系統(tǒng)設定壓力時，壓力油頂開溢流閥，溢流卸載回流油箱。