鋼管縮頭機(jī)供應(yīng) 數(shù)控壓管機(jī)量大優(yōu)惠，需要做壓力的調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細(xì)需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設(shè)定的壓力越小越好。但是壓力小時(shí)，一般速度較慢，用戶可根據(jù)情況選擇。有些縮管機(jī)用戶在使用過(guò)程中會(huì)感覺(jué)機(jī)器發(fā)燙的現(xiàn)象，他們?yōu)榱四茏尶蹓簷C(jī)超負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，打開(kāi)縮管機(jī)，來(lái)散熱，這是一種錯(cuò)誤的方法，終將致使扣壓機(jī)的加快損壞。技參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)1：扣壓鋼管外徑是：6-65mm 2. 標(biāo)尺精度： 0.02mm 3. 大扣壓力： 150 t 4. 系統(tǒng)額定壓力： 10mpa 5. 功率： 4kw(油泵電機(jī)) 6. 轉(zhuǎn)速: 1420min 7. 油泵排量： 10ml/rad 8. 泵站外形尺寸： 750×500×910（mm）9. 扣壓部位外形尺寸 610×550×1150（mm）。

操作人員考試合格取得合格證才能_上崗進(jìn)行操作，操作者應(yīng)該熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，并能遵守安全交接班制度。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作:檢查液壓油面的高度，低于油標(biāo)刻線是需要添加，另外添加的液壓油一定要保持清潔。備好加熱裝置，做好加熱的準(zhǔn)備工檢查電機(jī)、導(dǎo)線和接頭有無(wú)異常情況。檢查機(jī)床、料架、把料桿、出料裝置等連接部位的堅(jiān)固情況。有松動(dòng)的要擰緊檢查模具幾何形狀，有無(wú)異常。將加工工件按分類擺放好，以便使用 檢查加熱環(huán)中冷水是否充足，不足要及

產(chǎn)量：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床去皮速率提升3-5倍。每臺(tái)機(jī)床各班可出產(chǎn)件，適于規(guī)模性出產(chǎn)。產(chǎn)品品質(zhì)高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光潔度能達(dá)7以上，且節(jié)省鋼材，經(jīng)擠壓后工件延長(zhǎng)期10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)根，可節(jié)省鋼材30噸。新型自動(dòng)縮徑機(jī)工作效能： 每鐘頭平均個(gè)工件。日工作量可達(dá)到6000個(gè)成品工件是代替車床和外加工的必需設(shè)施，沒(méi)有任何操作難度好學(xué)易懂。一個(gè)婦女都能操作的簡(jiǎn)便設(shè)施，每5秒1-2根成品料。

液壓縮徑機(jī)具備生產(chǎn)率以防、加工工藝簡(jiǎn)易、便于實(shí)際操作、節(jié)省原料、品質(zhì)平穩(wěn)等優(yōu)勢(shì)。這是運(yùn)用液壓技術(shù)性將彈簧鋼、矩形管等須縮徑一部分送進(jìn)專用型模具內(nèi)徑冷縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進(jìn)一步提高，進(jìn)而提升原材料的抗拉強(qiáng)度。而塑性變形、斷裂韌性不降，使絲扣一部分和桿體一部分抗壓強(qiáng)度相同，處理了因數(shù)控車床去皮而減少抗壓能力和沖延展性的缺點(diǎn) 彈簧鋼，可用以大直徑地腳螺絲，螺柱工程施工絲桿，絲桿轉(zhuǎn)速比的公路橋梁，生產(chǎn)制造煤礦的錨，導(dǎo)向地腳螺栓，螺柱的理想化機(jī)器設(shè)備。液壓縮徑機(jī)能夠由1個(gè)轉(zhuǎn)化成線纜直徑，提升原材料的相對(duì)密度，長(zhǎng)短。提升錨索的抗壓強(qiáng)度。替代數(shù)控車床剝商品系統(tǒng)軟件。與傳統(tǒng)手工藝對(duì)比，少無(wú)鉆削生產(chǎn)加工具備明顯的技術(shù)性經(jīng)濟(jì)收益，能保持多種多樣冷、熱加工工藝綜合差、多種多樣原材料復(fù)合型采用，把原材料與加工工藝有機(jī)化學(xué)地結(jié)合在一起，是機(jī)械制造基礎(chǔ)的這項(xiàng)攻克。