軸滾絲機是根據(jù)機器的類型和線程需要制造，商店有幾個線程滾動配置可供選擇。尾座的軸螺紋輥移動車削中心，沿工件空白中心線，創(chuàng)建一個線程。一般為軸頭工作范圍從0.06到9英寸直徑。軸頭通常是安裝在車削中心的炮塔工具的口袋。一遍，三個(或6)輥是美聯(lián)儲在空白和j活的旋轉(zhuǎn)工件空白。輥的軸頭的安排允許空白通過，使線程超過輥寬度形成。這些頭初幾個線程是進(jìn)步的，滾絲機模具經(jīng)銷公司，像水龍頭或拉刀，并要求對工件倒角空白。較短的進(jìn)展可以用于工作的肩膀或其他工件特性，但輥生活可以附加應(yīng)力的影響。

工作前開動機床空運轉(zhuǎn)5min - i omin，確認(rèn)潤滑、液壓、電器系統(tǒng)及各傳動部分運轉(zhuǎn)正常后，才能開始工作。 根據(jù)加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，同時正確進(jìn)行滾絲模的牙位、端面調(diào)整及加工件螺紋的錐度調(diào)整。當(dāng)加工粗大工件時，要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當(dāng)加工較小工件采用懸臂滾壓時，滾壓力不得超過58800n，滾絲模寬度不得超過40mm. 工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給等機構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查處理。

        當(dāng)不用自動式生產(chǎn)制造時，可將給料設(shè)備移走，轉(zhuǎn)換到全自動就可以手工制作。滾絲加工歸屬于塑性形變，差別于自動車床等鉆削加工，沒有鐵銷。擠壓成型后的螺紋表層因冷工硬底化而能提 和硬度。粗糙度低于銑削、切削和切削。加工出去的商品比二軸滾絲機加工的商品垂直度、同軸度等好些,精度也較高。原材料使用率高，生產(chǎn)效率比鉆削加工成倍增加，且便于完成自動化技術(shù)。擠壓成型模具使用壽命較長。但擠壓成型螺紋規(guī)定產(chǎn)品工件原材料的硬度不超過HRC40。對毛胚規(guī)格精度規(guī)定較高（僅有毛胚自身的垂直度和精度好才可以根據(jù)三軸滾絲機生產(chǎn)制造出高精度的商品）。對擠壓成型模具的精度和硬度規(guī)定也高，生產(chǎn)制造模具較為艱難。不適合擠壓成型牙形不一樣的螺紋。