滾絲機的材料、棒料進行套削外螺紋，適用于鋼管廠、礦務局、建筑、橋梁等相關企業(yè)。此款套絲機都是以英寸為單位. 刀頭的上面有刻度，從1/2到2寸， 根據(jù)不同的管徑，調(diào)節(jié)刀頭上的刻度到對應的標記，在套刀時，刻度值要比管徑要大點，以此類推。由于套絲機的全體結(jié)構(gòu)的提高，主軸均采用變頻調(diào)速，采用氣動進退刀，直線導軌，并裝有自動擋料裝置，可對管料、棒料進行套削外螺紋，此機器適用性強，操作方便，所出產(chǎn)品合格率99%以上。主要適用于鋼管廠、礦務局、建筑、橋梁等相關企業(yè)。

鋼管縮徑機原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱,當達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。鋼管縮徑機一次*多縮400-500厘米。 縮徑屬無切削加工設備，具有生產(chǎn)效率以免、工藝簡單、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲，生產(chǎn)礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設備。本設備能將材質(zhì)一次壓縮成滾絲直徑，且增強了材質(zhì)的密度，長度。提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代產(chǎn)品。比儀表車床加工速度快，光潔度高，尺寸準確，能延長料的長度節(jié)省料才而降低成本。

在使用液壓滾絲機時刀片的開裂與刀片質(zhì)量的失效之間存在直接關系。由于在使用過程中施加壓力，質(zhì)量差的刀片會，揭陽滾絲機，因此它將通過選擇。注意確保所選刀片材料符合要求。確保安裝位置正確：液壓滾絲機中出現(xiàn)裂紋直接與錯誤安裝有關。如果安裝不正確，特別是如果不對中，則液壓滾絲機在使用中會出現(xiàn)問題，并且會發(fā)生開裂的可能性。改進是有效的，因此人們在安裝時應該多加注意，我們必須考慮更多因素以確保刀片安裝正確，確保正確的壓力：為了有效避免液壓滾絲機葉片的開裂，使用時應特別注意壓力設定。必須按要求進行，特別是要避免壓力大的現(xiàn)象，所以效果明顯。液壓滾絲機的使用應采取措施，滾絲機公司，避免芯片開裂，并及時更換刀片，以免影響正常使用。

      滾絲機銷售市場上關鍵有二種歸類，一是兩軸滾絲機，這類較為廣泛，由于價格低。此外一種是三軸的，三軸的關鍵生產(chǎn)加工這些厚壁管形的工程項目件，例如建筑工程的中空滾珠絲杠。滾絲機解決了類似機器設備對建筑鋼筋邊緣生產(chǎn)加工直螺紋需每個規(guī)格型號一個滾絲頭的情況。滾絲機選用內(nèi)出冷凍液，解決了滾軋生產(chǎn)加工時銑面難題，自動化技術抗壓強度高，走刀全自動關機校準全自動關機。滾絲機液壓機螺紋的成形全過程擠壓成型是一些金屬復合材料的坯件遭受具備一定截形的擠壓成型專用工具之冷軋而原產(chǎn)地客觀形變，進而產(chǎn)生相對截形丁件的一種加工工藝方式。由此可見，液壓機螺紋是一種無屑加丁方式，滾絲機其本質(zhì)是運用一些原材料在熱態(tài)下的延展性來開展加丁，使坯件在滾限專用工具工作壓力的功效下造成塑性形變、輾創(chuàng)下相對的螺紋。