滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進(jìn)的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

1:調(diào)距 調(diào)好三軸距離，使三個(gè)滾絲模之間的距離對(duì)于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動(dòng)檔，調(diào)節(jié)油缸螺母靠塞,使活動(dòng)導(dǎo)軌的滾絲模送過去時(shí)剛好碰觸被滾工件。

2:對(duì)牙   一：滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大于裝模輪尺寸） 1.把三軸滾絲機(jī)的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進(jìn)三個(gè)模輪之間，用腳踏開關(guān)把活動(dòng)導(dǎo)軌的模輪上前擠住工件。

滾絲機(jī)主要由主配電箱，主體，液壓系統(tǒng)，交換齒輪箱，電氣系統(tǒng)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。

自動(dòng)滾壓：標(biāo)準(zhǔn)螺紋成型后，開啟液壓自動(dòng)檔，可根據(jù)自己所需調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器，任意調(diào)節(jié)自動(dòng)滾壓和退后時(shí)間，快速循環(huán)滾壓。 滾全牙（即整條絲桿） 松開三個(gè)軸承座上的兩個(gè)壓緊螺母，輕輕擺動(dòng)一個(gè)角度，使其調(diào)整接近滾牙螺紋之升角，然后鎖緊軸承座上的壓緊螺母。對(duì)牙和滾壓步驟與滾半牙相同。

嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。機(jī)械設(shè)備的定期維護(hù)和日常維護(hù)與滾絲機(jī)的機(jī)械設(shè)備的工作直接相關(guān)。因此，項(xiàng)目需要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備維護(hù)體系，堅(jiān)持“注重維護(hù)，講究壓力，預(yù)防為主”的原則，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。對(duì)于同類型的機(jī)械設(shè)備，項(xiàng)目需要安排設(shè)備維護(hù)規(guī)則并明確責(zé)任，使各種機(jī)械設(shè)備的維修和維護(hù)可以基于確保機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和修理的標(biāo)準(zhǔn)化。該項(xiàng)目需要一名專人負(fù)責(zé)人，建立維修保養(yǎng)機(jī)構(gòu)，并監(jiān)督機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)系統(tǒng)的實(shí)施，確保機(jī)械設(shè)備的發(fā)現(xiàn)，遇到問題時(shí)盡快解決。確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，提高機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。