剪板機故障檢修

1、詢問設備操作者，了解剪板機液壓系統設備運行狀況。其中包括：剪板機液壓系統工作是否正常；液壓泵有無異?，F象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調節(jié)；是否更換過密封元件；故障前后剪板機液壓系統出現過哪些不正常現象；1、設計了氣液增力液壓同步的氣動，以及氣動—二級肘桿增力液壓同步的氣動剪板機，使得它也能夠用于剪切寬度較大的場合。過去該系統出現過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。

2、看剪板機液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

3、聽剪板機液壓系統的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。

4、摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定剪板機液壓系統運動部件工作狀態(tài)是否正常。

數控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區(qū)別有以下幾點：

刀具材料的廣泛應用

為延長數控刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆?；虺氼w粒）和超硬刀具材料。電動剪板機主要用于平面切割非規(guī)則圖形,理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割。

合理斷屑槽的選用

數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

表面的涂層處理

表面涂層技術的出現和發(fā)展主要因數控刀具的出現和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。

傳動剪板機設計機械結構設計

該設計的對稱傳動剪板機，其沖剪力為10噸，滑塊的行程為22mm，每分鐘剪切30次。由電動機提供動力，經過一級帶傳動和一級齒輪傳動減速。設計中采用的執(zhí)行機構為對心曲柄滑塊機構，這一機構將剪板機傳動系統的旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K的往復直線運動，實現對板料的剪切。曲柄滑塊機構具有結構簡單、加工容易、維修方便、經濟實用的優(yōu)點，在機械設備中應用廣泛。剪板機廠家解答液壓剪板機知識：一、?如何更換液壓剪板機管路密封件。

本設計中，通過對平面曲柄滑塊機構的數學建模，用Turbor C編程，輸入曲柄滑塊機構的機構參數和運功參數，實現對整個機構運動過程。

剪板機功能種類

多功能剪切機:

1、聯合沖剪機可以完成剪切板,還剪材料,用于沖裁過程

2、金屬板材彎曲剪切機,可以在同一臺機器上完成剪切和彎曲過程剪板機種類較多,根據其用途和結構類型可分為:

一個平葉片剪:剪切質量好,失真小,但剪切應力很大,大能源消耗。機械傳動。剪切機的上部和下部葉片是相互平行的,常用于熱軋剪切盛開坯板,根據剪切方法:切割和雕刻。

斜剪板機刀片:剪切機的上部和下部葉片的角度,一般對刀片傾斜,坡角通常1°~ 6°。斜剪板機刀片剪切力小于平葉片剪,所以電機功率和重量大大減少,實用的應用程序,這種剪切機剪切機工廠生產。

剪板機制動器式剪切機和形式的擺式剪板機刀架鍛煉了,根據主傳動系統分為兩類,液壓傳動和機械傳動。