防止焊接變形的措施

1.設(shè)計(jì)合理的焊接結(jié)構(gòu)

2.采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?

其實(shí)設(shè)計(jì)合理的焊接結(jié)構(gòu)，它包括了合理安排焊縫的位置，減少不必要的焊縫，合理選用焊縫形狀和尺寸等。

3.減少焊接變形的工藝措施

（1）反變形發(fā)

（2）利用裝配順訊和焊接順序控制焊接變形

（3）熱調(diào)整法

（4）對稱實(shí)焊法

（5）剛性固定法

（6）錘擊焊縫法

其實(shí)這些里也包含了各種措施，想要了解更多，可百度搜索河南明星機(jī)械，在這里就不詳細(xì)說明了。

焊前要適當(dāng)?shù)淖鲆恍┓醋冃?，這是事前控制辦法！

1.反變形法：

在焊接進(jìn)行裝配時(shí)，預(yù)先將工件向焊接變形相反的方向進(jìn)行人為的變形。

對于較大剛性的構(gòu)件，下料的時(shí)候，可將構(gòu)件制成預(yù)定大小和方向的反變形。

2.利用裝配順序和焊接順序控制焊接變形

（1）收縮量大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊，如果一個(gè)構(gòu)件既有對接焊縫，又有角接焊縫，應(yīng)先焊對接焊縫，后焊角焊縫。

（2）采取對稱的實(shí)焊順序，能有效的減少焊接變形。

（3）長焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采取對稱焊，分段退焊，跳焊等焊接順序。

（4）對比復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，可先分成幾個(gè)簡單的部件，分別裝焊。然后在進(jìn)行總裝焊接。這樣可使那些不對稱的焊縫后收縮大的焊縫盡可能自由收縮，不影響到整體結(jié)構(gòu)。

3.熱調(diào)整法

焊接變形主要是由于不均勻加熱造成的，減少熱影響區(qū)的寬度，降低不均勻加熱程度，就會(huì)有利于減少焊接變形。

減小受熱區(qū)寬度的工藝措施：

有小的電流快速焊接不搖擺，代替大電流慢速擺動(dòng)焊。

小直徑焊條代替大直徑焊條

多層焊代替單層焊等

盡量用弧焊，co2氣體保護(hù)焊，代替手工電弧焊！

采取強(qiáng)制冷卻，減少受熱區(qū)寬度。焊接前進(jìn)行預(yù)熱。減小焊接區(qū)的溫度和機(jī)構(gòu)溫差。

為了防止起弧處及收弧處產(chǎn)生裂紋缺陷，有時(shí)需要加引弧板和 熄弧板。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒，鎢極端部被加熱到一定的溫度后，才能將 電弧移入焊接區(qū)。 鎢極脈沖惰性氣體保護(hù)焊擴(kuò)大了 TIG 焊的應(yīng)用范圍，特別適用 于焊接精密零件。在焊接時(shí)，高脈沖提供大電流值，這是在留間隙的 根部焊接時(shí)為完成熔透所需的；低脈沖可冷卻熔池，這就可防止接頭 根部燒穿。脈沖作用還可以減少向母材的熱輸入，有利于薄鋁件的焊 接。交流鎢極脈沖弧焊有加熱速度快、溫度停留時(shí)間短、對熔池有 攪拌作用等優(yōu)點(diǎn)，焊接薄板、硬鋁可得到滿意的焊接接頭。當(dāng)然，如果出現(xiàn)控制系統(tǒng)問題，或電網(wǎng)電壓波動(dòng)等使焊縫虛焊就必須采取其他措施加以解決。交流鎢極 脈沖弧焊對仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形，可以得 到較好的焊接效果。

      鋁合金焊接出現(xiàn)強(qiáng)氧化性的處理方法

      鋁與氧的親和力很強(qiáng)，在空氣中極易與氧結(jié)合在金屬表面形成致密而結(jié)實(shí)的AL2O3氧化鋁薄膜，厚度約為0．1μm，熔點(diǎn)則高達(dá)2050℃。氧化鋁薄膜在焊接過程中會(huì)阻礙金屬的良好結(jié)合，形成夾渣。氧化膜還會(huì)吸附水分，導(dǎo)致焊接時(shí)焊縫生成氣孔。這些缺陷，都會(huì)降低焊接接頭的性能。鋁合金焊后處理(1)焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。為了保證焊接質(zhì)量，焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接過程中再度氧化，對熔化金屬和處于高溫下的金屬進(jìn)行有效的保護(hù)，這是鋁及鋁合金焊接的一個(gè)重要措施。具體的保護(hù)措施是：

　　1、焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；

　　2、焊接過程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)；

　　3、在氣焊時(shí)，采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。