塑膠手板制造塑膠手板應用很廣，由于很多產品自身就是塑膠，日常見得也是十分多的。塑膠手板的運用的資料常見的有ABS、PC（透明）、PCMM（亞克力，透明）、PU（硅膠模型小批量制造）。當然，常見的塑膠手板都是ABS制造的，ABS手板切割后內局部子鏈被切斷，從而制造出各種外形。手板廠是假如進塑膠手板制造的呢？手板工藝又是如何的呢？我們來對手板廠塑膠手板制造停止揭秘，下面對塑膠手板如何停止制造等問題作為細致的解答。

  一、手板折彎模具的選擇：折彎模具按折彎工藝分為標準模具和特殊折彎模具。在標準的折彎情況下（直角和非直角折彎）折彎時一般都是用標準模具，折彎一些特殊的結構件（如：段差折彎、壓死邊等）時采用特殊模具。另外折彎不同厚度板料時，對折彎下模具的開口尺寸“V”形槽尺寸選擇有所不同。一般所選用“V”形槽開口尺寸為板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm為6t、3~8mm為8t、9~10mm為10t、12mm以上為12t）。當板材較薄時選擇取向于小數，板材較厚時取向于大數。如：折彎2mm板時可選用12mmV槽即可。標準的折彎一般所彎的角度不小于90度，標準的折彎機模具上模和下模的尖角通常為88度。在不標準的折彎情況下，可選擇不同的上模具形狀，可折彎板材不同的角度和形狀。若特殊的形狀板金件，可要選擇特殊的折彎模具成形折彎。

  二、模具的分段：通常折彎機模具標準長度為835mm一段，原則上只可折彎大尺寸的工。如果將模具分割為長短不同的小段，通過不同的模具長度自由組合，就可方便于不同長短的盒形工件或箱體等折彎。在行業(yè)內對折彎模具的分段有一個標準的分割尺寸，如：標準分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。當然也可按用戶的要求分割。

  三、折彎力的計算? 如果我們要折彎一件比較大以及板材比較厚的板材時，先要了解所需的折彎噸位力。那么我們可以通過計算得出折彎所需的噸位（建議工件折彎的所需壓力在設備額定噸位的80%以內），通過計算我們也可確定折彎所需的噸位設備，模具V槽合理的選擇而對折彎力也有影響。

  所以在接到客戶訂單時，就要清楚的了解到客戶手板模型結構和表面要求，不能事后才來和客戶糾結著一些細節(jié)問題，得到客戶的明確信息之后，在生產單中需要明確表明客戶需要的效果和產品加工的關鍵點。

  手板模型生產單中明確的信息有：

  對于結構件手板模型：客戶需提供3D圖紙和2D圖紙，3D圖紙是為了工程師更好的了解客戶的產品模型結構和適配的時候可以有一個參考，而2D圖紙是為了在生產中知道客戶的樣件是否需要攻牙，沉孔等細節(jié)。

  如果手板模型需要表面處理必須寫清楚：如：噴砂，噴油，過UV，啞面還是光面，有需要噴顏色的必須提供pantonenumber或者色板，方便噴油師傅確認顏色。

  產品交期要注明，方便生產部根據交期對生產做出靈活調整。

  如果是組裝件模型的，需要寫明適配。

  對材料有特殊要求的需要明確表面，比如：耐高溫的材料，需要寫明低耐受溫度是多少；另外對于就醫(yī)產品一般客戶都需要環(huán)保材質，也需要注明等等。

   由于手板模型的特殊情況，有時候是不按克數報價的，比如鏤空件、體積件、全透明件等等。這些情況有些是因為3D打印完之后，后處理打磨的人工成本比較高；有些是因為模型本身在3D打印機里面占的面積比較多，導致一臺3D打印機同一時間打不了那么多模型。

  1、鏤空件：在打印的時候，鏤空的地方需要加支撐才能打印，有支撐才不會導致模型變形，同時，鏤空件的體積比較大，打印時占用打印機較大面積；鏤空件打印出來后需要人工去除里面的支撐，需要人工成本。

  2、體積件：3D打印機是固定大小的，一般3D打印上機會同時放很多模型一起打印，而由于體積件占的體積較大，打印的時候沒辦法放入其他模型一起打印，在相同的打印時間，打印的模型少了，打印成本就高了。

  3、全透明件：全透明件需要后期對模型進行打磨，打磨之后透明效果才更好。簡單的模型，打磨方便，而模型結構比較復雜的，打磨起來比較困難，需要花費較多時間，增加人工成本。