數(shù)控切割技術(shù)的組成：

數(shù)控切割技術(shù)的重要部分是數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控切割機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)、編程系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控系統(tǒng)是切割機(jī)的重要組成部分，它由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、控制單元及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。

(1)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)主機(jī)、顯示器及鍵盤組成。

(2)伺服系統(tǒng)是在計(jì)算機(jī)控制下對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行閉環(huán)控制，以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速。因鋼板切割現(xiàn)場(chǎng)條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)目前多采用交流伺服系統(tǒng)。交流伺服系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)，尤其在低速情況下，優(yōu)點(diǎn)更為突出。

(3)控制單元是計(jì)算機(jī)與手控切換，將手控和計(jì)算機(jī)控制信號(hào)進(jìn)行邏輯處理的中心，即發(fā)出控制信號(hào)的中心，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)、各電動(dòng)機(jī)及各電磁氣閥的控制。

(4)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括各電動(dòng)機(jī)和各電磁氣閥等。

數(shù)控線切割加工工藝設(shè)計(jì)及步驟

線切割加工工序一般是工件加工中的后一道工序，如果發(fā)生變形往往難以彌補(bǔ)。因此應(yīng)在加工中采取相應(yīng)措施，制定出合理的切割路線，縮小工件的變形。

切割路線選擇時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強(qiáng)度，引起變形。

2）不能沿工件端面加工，這樣放電時(shí)電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運(yùn)行不穩(wěn)定，難以保證尺寸和表面精度。

3）加工路線離端面距離應(yīng)大于5mm。以保證工件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度少受影響，不發(fā)生變形。

4）加工路線應(yīng)向遠(yuǎn)離工件夾具的方向進(jìn)行加工，以避免加工中因內(nèi)應(yīng)力釋放引起工件變形。待后再轉(zhuǎn)向工件夾具處進(jìn)行加工。

5）在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件，不應(yīng)該連續(xù)一次切割出來(lái)，而應(yīng)從不同穿絲孔開始加工。

6）一般情況下，好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。

數(shù)控火焰切割機(jī)是一種使用數(shù)控系統(tǒng)控制切割系統(tǒng)

數(shù)控火焰切割機(jī)是一種使用數(shù)控系統(tǒng)控制切割系統(tǒng)，利用氧氣加丙烷等燃燒氣體對(duì)金屬材料進(jìn)行切割的設(shè)備。

　　切割過(guò)程利用氣體火焰將金屬材料加熱到燃點(diǎn)，在金屬材料燃燒熔化的同時(shí)，利用高速氧氣流將熔渣吹除，從而形成切口[1]。

　　由于可切割厚度大、切割成本低，數(shù)控火焰切割機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)車車輛等行業(yè)。

　　但是，火焰切割的熱影響區(qū)較大，所以切割變形大的問題經(jīng)常存在且難以避免，探索出有效控制變形的方法，是提高火焰切割質(zhì)量的重要手段。

金屬加工行業(yè)的環(huán)保方法

如果采用較小的過(guò)濾系統(tǒng)，由于過(guò)濾能力不足和與空氣接觸不足，加工性能會(huì)變得更差，從而導(dǎo)致金屬加工液的過(guò)度使用，反而會(huì)增加相應(yīng)的一些加工成本。當(dāng)今，環(huán)境保護(hù)是一個(gè)熱門話題，環(huán)境保護(hù)越來(lái)越受到人們的重視。在當(dāng)今環(huán)境日益惡劣的今天，人們?cè)诮饘偌庸ば袠I(yè)中也總結(jié)出了自己的環(huán)保方法：

　　1，微潤(rùn)滑的應(yīng)用。

　　2.減少添加的化學(xué)藥品的數(shù)量。

　　3.使用較小的過(guò)濾系統(tǒng)。

　　從減少添加化學(xué)品的角度來(lái)看，總體生產(chǎn)成本將增加，刀具的使用壽命也將縮短。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，減少添加的化學(xué)物質(zhì)將會(huì)導(dǎo)致更多的問題。例如，由于常規(guī)清洗系統(tǒng)造成的化學(xué)和廢液處理成本過(guò)高。