顆粒機(jī)是以農(nóng)作物剩下的部分作為原料進(jìn)行制粒，用戶的需求不一樣，對(duì)成品粒度的長(zhǎng)度的要求也不一樣，控制顆粒機(jī)成品長(zhǎng)度，主要是要看你購(gòu)買的設(shè)備是那種性能的，不同性能的顆粒機(jī)成品長(zhǎng)度控制方式不同，對(duì)加工原料所含水分要求也不同。用戶在使用顆粒機(jī)的時(shí)候如何控制顆粒機(jī)產(chǎn)品的長(zhǎng)度呢？

　　老式傳統(tǒng)的顆粒機(jī)在加工原料時(shí)，不能隨意的調(diào)節(jié)顆粒的大小，所以顆粒的長(zhǎng)度是根據(jù)水分的多少來(lái)控制的，加工原料所含有的水分越高，成品的長(zhǎng)度會(huì)越短，因?yàn)閿D壓的硬度小；水分越小，加工成品硬度越大，則成品的長(zhǎng)度越長(zhǎng)。

　　新型顆粒機(jī)，都是由切刀控制成品長(zhǎng)度的，但是，須這樣做，將原料水分控制在百分之三十的范圍之內(nèi)，設(shè)置好切刀。當(dāng)成品擠壓出來(lái)達(dá)到切刀位置時(shí)，在壓輥與切刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng)下，成品被切斷。這樣顆粒的長(zhǎng)度可以根據(jù)自己的意愿進(jìn)行調(diào)節(jié)了。

新型立式顆粒機(jī)的特點(diǎn)：    1.進(jìn)料方式為立式物料，由于離心力的作用，避免了物料堵塞的情況。    2.磨具更耐用、更耐用，設(shè)計(jì)合理。上下磨刀孔的使用不僅降低了成本，而且提高了產(chǎn)量和效率。    3.增加了自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，改變了每次注油的時(shí)代，每天24小時(shí)工作，從而提高了產(chǎn)量。    4.增加蒸汽風(fēng)口，以降低機(jī)器模具內(nèi)的溫度，使模具持續(xù)時(shí)間更長(zhǎng)。    5.使用非常厚的鋼板大大增加了機(jī)器的自重，從而使機(jī)器更加穩(wěn)定。    6.烘干漆的使用提高了機(jī)器的防腐能力，也提高了機(jī)器的美感。    7.粒子的長(zhǎng)度可隨時(shí)調(diào)整，因此粒子的長(zhǎng)度也可隨時(shí)調(diào)整。    8.壓力輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使材料產(chǎn)生離心力，并均勻地分布在其周圍。




木屑顆粒機(jī)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)1.木屑顆粒機(jī)應(yīng)固定在地面上，并可用水泥固定。木質(zhì)顆粒機(jī)和電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝在角鋼制成的框架上。在工作之前，啟動(dòng)機(jī)器前的測(cè)試機(jī)器只是簡(jiǎn)單地旋轉(zhuǎn)主軸，以查看軸承是否正常運(yùn)行，并在安裝之前檢查組件之間的間隙是否牢固。 ，檢查基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，因?yàn)榘惭b后基本上是固定的，如果重新安裝研磨機(jī)，將會(huì)浪費(fèi)更多的時(shí)間和材料。2.在生產(chǎn)木屑顆粒機(jī)時(shí)，必須均勻喂料。這可以使制粒機(jī)的造粒更加平滑，并使機(jī)器保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)。如果有噪音，軸承和機(jī)體的溫度過(guò)高或外部噴涂等，則應(yīng)立即停止機(jī)器進(jìn)行檢查并排除故障。3.木屑顆粒機(jī)運(yùn)行300小時(shí)后，必須清潔軸承并更換機(jī)油。安裝機(jī)油時(shí)，填充軸承座間隙的1/3，并過(guò)1/2。長(zhǎng)時(shí)間停止機(jī)器后，請(qǐng)拆下傳動(dòng)皮帶。木屑顆粒機(jī)會(huì)在機(jī)器停止之前停止進(jìn)給。清理備用設(shè)備中的材料后，請(qǐng)關(guān)閉電源。關(guān)閉機(jī)器后，必須對(duì)其進(jìn)行清潔和維護(hù)。4.根據(jù)原材料選擇合適的環(huán)形模具直徑。一些用戶使用的孔太小，經(jīng)常造粒密度太低，顆粒太小，甚至不排出，因此在購(gòu)買造粒機(jī)時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)詢問(wèn)銷售人員，哪種環(huán)模應(yīng)配備不同的材料。