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現(xiàn)在隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,塑料易拉蓋模具的使用數(shù)量也日益增加,且用戶對塑料易拉蓋模具的使用要求也越來越高,本文就塑料瓶蓋的易拉蓋模具設(shè)計(jì),工藝方法和常見質(zhì)量問題作了簡明的闡述,并提出了一些較合理的解決方法,以提高塑料瓶蓋的易拉蓋模具的使用效率,提高塑料瓶蓋的整體質(zhì)量。概況目前,國內(nèi)擁有年產(chǎn)1億只以上易拉蓋的企業(yè)有28家,擁有產(chǎn)量為(800~1800)只/min的各類鋁質(zhì)易拉蓋生產(chǎn)線有40余條,年產(chǎn)用于食品飲料罐的各種規(guī)格易拉蓋60多億只。
缺料一般在塑料加工過程中,由于易拉蓋模具的型腔填充不滿,從而造成零件的外形與設(shè)計(jì)不符的現(xiàn)象叫缺料。
?。?)設(shè)備方法
導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多,其中重要的原因是填充壓力小,注射時間短和易拉蓋模具溫度低三個因素造成的。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。填充壓力小時,注塑機(jī)在注塑成型時,會導(dǎo)致型腔的壓力不足,塑膠很難填充滿整個型腔,從而導(dǎo)致零件缺料;注射時間短也會導(dǎo)致塑膠未完全充滿型腔,導(dǎo)致零件缺料;易拉蓋模具溫度低,會加速塑膠凝固,液體流動性減小,也會導(dǎo)致塑膠不能充滿整個型腔,造成缺料現(xiàn)象。
?。?)設(shè)備原因
導(dǎo)致塑膠件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分,一般為射嘴堵塞,一般方法是清理射嘴可以解決;射嘴漏膠也會導(dǎo)致缺料,此類故障一般需更換射嘴。
?。?)易拉蓋模具原因
一般由于易拉蓋模具內(nèi)部排氣不通暢造成的,由于型腔內(nèi)積累的空氣無法排出,會造成塑膠填充量不足,從而導(dǎo)致缺料,采取的措施是降低塑膠的充填速度或在易拉蓋模具上增加相應(yīng)的排氣孔。
注塑模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。
每種塑料注射成型都有一個合理的易拉蓋模具溫度區(qū)域,使熔體的流動性好容易充滿型腔,塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定,力學(xué)性能和表面質(zhì)量也高。記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰巧看到易拉蓋模具水口處有一小片不銹鋼,那有可能其實(shí)是個點(diǎn)水口組件。為控制易拉蓋模具的溫度,必須設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),一般采用易拉蓋模具冷卻或加熱的方法,必要時兩種兼有,手機(jī)外殼易拉蓋模具中使用冷卻裝置較多。
溫度調(diào)節(jié)的必要性
易拉蓋模具溫度對膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。一種易拉蓋送蓋裝置的制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實(shí)用新型涉及瓶蓋輸送裝置領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種易拉蓋送蓋裝置。在溫度較高的易拉蓋模具里,熔融膠料的流動性較好,有利于膠料充填型腔,獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面,但會使膠料固化時間變長,頂出時易變形;對結(jié)晶性膠料而言,更有利于結(jié)晶過程進(jìn)行,避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化;在溫度較低的易拉蓋模具里,熔融膠料難于充滿型腔,導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加,表面無光澤,產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。
不同的膠料具有不同的加工工藝性,并且各種膠件的表面要求和結(jié)構(gòu)不同,為了在有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件,這就要求易拉蓋模具保持一定的溫度,模溫越穩(wěn)定,生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。
因此,除了易拉蓋模具制造方面的因素外,模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素,易拉蓋模具設(shè)計(jì)時應(yīng)充分考慮易拉蓋模具溫度的控制方法。