真空熱處理爐

空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空熱處理爐熱，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。燃燒室設(shè)置在后面，爐內(nèi)裝有14~16支還原罐，在兩支還原罐中間設(shè)置一過火孔。產(chǎn)品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機(jī)械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來越重視和應(yīng)用越來越廣。

石墨管碳化爐

石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達(dá)2800℃。生產(chǎn)，節(jié)能省電。帶有在線測溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，并進(jìn)行自動的調(diào)節(jié)。

主要用途:

硬質(zhì)合金材料高溫?zé)Y(jié)；

電池負(fù)極材料高溫處理；

石墨粉高溫處理；

高導(dǎo)熱膜的燒結(jié)；

碳纖維碳化、石墨化處理；

觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫?zé)Y(jié)；

粉末冶金材料、碳化鎢等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)；

產(chǎn)品在氣保護(hù)氣氛下完成產(chǎn)品的燒成。

四管還原爐

大型蓄熱式金屬鎂還原爐：

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是當(dāng)今國際上先進(jìn)的燃燒技術(shù)，就是在爐子兩側(cè)爐墻上都布置有均勻分配的噴口，當(dāng)一側(cè)的噴口在作為燒嘴燃燒的時候，另一側(cè)的噴口則作為煙道用來排煙。經(jīng)過一個換向周期后，通過換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側(cè)噴口變?yōu)闊煹烙脕砼艧?，而原來用來排煙的另一?cè)噴口則作為燒嘴燃燒。棒球磨機(jī)的長徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉長度與磨機(jī)有效直徑之比應(yīng)在1。就這樣交替進(jìn)行，同時完成加熱、煙氣熱量的回收及空氣的高溫預(yù)熱。排煙側(cè)噴口經(jīng)高溫氣體通道進(jìn)入蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)通過與蓄熱體進(jìn)行熱量交換，其溫度已降至150℃以下，然后出蓄熱室，經(jīng)過換向閥、排煙機(jī)，后由煙囪排入大氣。與此同時，空氣進(jìn)入另一側(cè)已經(jīng)在上一個換向周期內(nèi)被高溫?zé)煔忸A(yù)熱的高溫蓄熱室，同時被預(yù)熱到900～1 050℃，出蓄熱室后經(jīng)高溫氣體通道通過爐子側(cè)墻噴口噴出，從噴口噴出的高溫空氣和燃料在爐膛內(nèi)邊混合邊燃燒。

雙錐干燥機(jī)

特點(diǎn)：

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽浚雷o(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。特有的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。