乙烯裂解爐的工藝特點

乙烯裂解爐要根據(jù)工藝特點定制的．目前我們國內(nèi)的乙烯裝置工藝包多是買國外的先進工藝技術(shù)專力，裂解爐根據(jù)工藝設(shè)計由設(shè)計方旨定的幾個廠家進行投標產(chǎn)生．

裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50%-60%。降低裂解爐的能耗是降低乙烯生產(chǎn)成本的重要途徑之一。隨著能源

價格的不斷上漲，國內(nèi)外相關(guān)部門均加強了裂解爐節(jié)能措施的研究。裂解爐的能耗在很大程度上取決于裂解爐系統(tǒng)本身的設(shè)計和操作水

平，近年來，裂解爐技術(shù)向高溫、短停留時間、大型化和長運轉(zhuǎn)周期方向發(fā)展。通過改善裂解選擇性、提高裂解爐熱效率、改善高溫裂

解氣熱量回收、延長運轉(zhuǎn)周期和實施新型節(jié)能技術(shù)等措施，可使裂解爐能耗顯著下降。

全世界乙烯裂解爐在中科投產(chǎn)

中科煉化H-007裂解爐為CBL-R型氣體裂解爐，采用中國石化專力技術(shù)，以、LPG和為原料，裂解爐zui大能力達30萬噸乙烯/年（、裂解LPG和石油能力分別為25萬噸乙烯/年和20萬噸乙烯/年，年操作時間8000小時。

該裂解爐應(yīng)用已獲國內(nèi)外發(fā)明授權(quán)的中石化技術(shù)和新技術(shù)進行設(shè)計，由SEI、北化院、天華南京所共同完成工藝包，SEI總承包。該裂解爐采用雙爐膛單對流段結(jié)構(gòu)（其中一個爐膛可以裂解）、底部大彎管的2-1-1-1型爐管配置啞鈴型傳統(tǒng)急冷換熱器（其中一個爐膛采用二級急冷）、超低氮氧化合物（NOx）全底部供熱的燃燒器和燒焦氣返爐膛技術(shù)，具有操作靈活和在線率高、NOx排放低、裝備國產(chǎn)化率高（急冷換熱器、燃燒器全部國內(nèi)制造）和節(jié)能環(huán)保的特點?？蛇M行分爐膛裂解和分爐膛燒焦操作，提高了乙烯裝置操作靈活性。投料后，裂解爐排煙溫度為100℃左右，熱效率95%左右，急冷換熱器出口溫度為340℃左右，二級急冷換熱器出口溫度約210℃左右，各項指標達到或優(yōu)于設(shè)計指標，

這是我國di一臺應(yīng)用自主技術(shù)建設(shè)的30萬噸級CBL氣體原料裂解爐，列入中國石化2017年集團公司開發(fā)課題。它的成功投料是CBL裂解爐大型化、系列化和綠色環(huán)保的一次新突破，也是SEI模塊化和標準化設(shè)計的又一成功實踐，將為新建的150萬噸級乙烯裝置和走向國際打下堅實基礎(chǔ)。

新型環(huán)保亞克力裂解爐優(yōu)點：

　　新型環(huán)保亞克力裂解爐優(yōu)點：

　　可以實現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)，在不破壞裂解爐內(nèi)真空的情況下實現(xiàn)加料和排渣，裂解速度快，節(jié)約時間和生產(chǎn)成本，避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。

　　真空狀態(tài)下裂解爐內(nèi)的PMMA裂解更干凈。

　　新型環(huán)保亞克力裂解爐綜合對比：

　　1、與電力對比，每個月節(jié)省6萬元左右;

　　2、改善了工作換，無高溫，無安全隱患;

　　3、效率提升，由原來的首鍋8小時變成首鍋5.5小時;效率提升了30%;

　　4、工作成本低，由原來的保溫工作每小時60元降低至5-10元左右;

亞克力裂解爐的幾種節(jié)能措施

　　裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50-60。低落裂解爐的能耗是低落乙烯生產(chǎn)資本的告急途徑之一。隨著動力價格的不斷上漲，加強了裂解爐節(jié)能辦法的研討。亞克力裂解爐的能耗在很大程度上取決于裂解爐系統(tǒng)本身的方案和駕馭水平，比年來，裂解爐技藝向高溫、短耽擱時間、大型化和長運轉(zhuǎn)周期方向開展。通過改良裂解選擇性、先進裂解爐熱聽從、改良高溫裂解氣熱量采取、延伸運轉(zhuǎn)周期和實施新型節(jié)能技藝等辦法，可使裂解爐能耗顯著下降。

 改良裂解選擇性

　　對相同的裂解質(zhì)料而言，在相同工藝方案的裝置中，乙烯收進1，則乙烯生產(chǎn)能耗大要相應(yīng)低落1。因此，改良裂解選擇性，先進乙烯收率是決定乙烯裝置能耗的基本要素。亞克力裂解設(shè)備，亞克力裂解爐通過裂解選擇性的改良，不但抵達節(jié)能的結(jié)果，而且相應(yīng)減少裂解質(zhì)料消耗，在低落生產(chǎn)資本方面起到十清晰顯的作用。