8710防腐直縫鋼管涂料在涂裝過程中需要注意的問題

8710防腐直縫鋼管涂料在涂裝過程中，工程質(zhì)量常常會呈現(xiàn)一個現(xiàn)象，便是涂層咬底，部分地區(qū)起泡，乃至是底層漆膜丟失附出力。引起此現(xiàn)象的原因是：

（1）涂層的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料表層施涂含強極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使基層涂膜咬起。

（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂裝面漆或下道漆時，選擇過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

氣溫對8710防腐直縫鋼管的影響

天氣轉(zhuǎn)涼，會對8710防腐直縫鋼管的氧化起到一定作用

隨著天氣慢慢轉(zhuǎn)涼，8710防腐直縫鋼管在生產(chǎn)過程中起到了氧化作用，這對8710防腐直縫鋼管的質(zhì)量更加，可能有好多朋友不知道這個問題，因為在夏季來說防腐涂料摻稀釋劑比較少，因為天氣炎熱涂料有著熱脹冷縮的性能，可在秋后冬季來說稀釋劑摻雜的比較多一點，有了更多的稀釋劑那樣8710防腐直縫鋼管氧化起到一定作用，這樣使得8710防腐直縫鋼管外觀更加。

8710防腐直縫鋼管的涂料分析

一般有三種8710防腐直縫鋼管材料。一種8710防腐直縫鋼管材料是無溶劑環(huán)氧涂料。其固化涂層具有出色的抗腐蝕性能，硬度和致密性。具有相對合適的使用壽命和固化時間。除了絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性外，該涂層在附著力，電阻，沖擊強度和剝離強度方面也取得了很大進步。施工過程中無溶劑揮發(fā)，成膜度可達200倍以上，無缺陷。為了節(jié)約能源和保護環(huán)境，請使用3PE8710防腐直縫鋼管。

冷扎帶和E型熱收縮帶的特點是：適用于各種材質(zhì)的主8710防腐直縫鋼管，其他方法適用于相同或相似材質(zhì)的主8710防腐直縫鋼管。在我國，石油瀝青，聚乙烯護套，聚乙烯泡沫護套，環(huán)氧煤瀝青，煤瀝青搪瓷，環(huán)氧粉末和三層復(fù)合結(jié)構(gòu)等鋼管很多。管道使用廣泛的兩種腐蝕防護方法是三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)和單層粉末環(huán)氧樹脂。還有3PE冷繞8710防腐直縫鋼管和3PE8710防腐直縫鋼管。

冷扎帶具有防腐，操作簡單，防水性能好，強度低，對環(huán)境影響大的特點。環(huán)氧粉末的防腐采用靜電噴涂法，與相同材質(zhì)的管體焊接而成，具有很強的防腐能力和附著力。但是，環(huán)氧粉末的耐水性很差，吸水率確實很高，可以達到0.83%環(huán)氧粉末防腐不用于輸水管道的施工，因為除耐水性差之外，網(wǎng)站建設(shè)的質(zhì)量很高且難以控制。

8710防腐直縫鋼管的涂漆問題

8710防腐直縫鋼管涂漆工藝是相當嚴密的，其加強級厚度大于0.6mm先涂一層底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一層玻璃布，后再涂兩層面漆。

環(huán)氧煤瀝青漆特加強級厚度大于0.8mm先涂一層底漆，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，后再涂兩層面漆，環(huán)氧煤瀝青現(xiàn)在施工適宜的環(huán)境溫度5℃～30℃。