用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

主干課程設置: 機械制圖及計算機繪圖，工程力學，機械設計，單片機原理及接口技術，機械制造技術基礎，電工電子基礎，電氣控制技術，數控機床控制技術和系統(tǒng)，數控機床原理及應用，數控機床編程與操作，CAD/CAM技術，機床夾具，數控機床維修技術。參數選擇加工中心很主要的參數為工作臺尺寸等，根據確定的零件族的典型零件進行選擇。AUTOCAD平面繪圖,MASTERCAM三維設計,PRO/E實體造型。以及金工實訓，車鉗工實訓，數控車實訓 。

直線滾動導軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復定位精度。直接計算的內容根據填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內容有:每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。通過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使機床的快速移動速度由10~20m/mim提高到60~80m/min，高達120m/min。

高可靠性

數控機床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標。數控機床能否發(fā)揮其、和率，并獲得良好的效益，關鍵取決于其可靠性的高低。

數控車床設計CAD化、結構設計模塊化

隨著計算機應用的普及及軟件技術的發(fā)展，CAD技術得到了廣泛發(fā)展。據統(tǒng)計加工中心的故障中約有50%與ATC有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的ATC，以降低故障率和整機成本。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態(tài)特性分析、計算、預測及優(yōu)化設計，可以對整機各工作部件進行動態(tài)模擬。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。