生活垃圾焚燒爐爐排設(shè)計：

1、上風孔設(shè)計

為了提高生活垃圾的燃燒效率，可以在爐排片的上方設(shè)置風孔，使空氣從上方進入，從爐排的后方排出，使垃圾與空氣充分接觸，起到幫助燃燒的作用。同時，風口的設(shè)計還有利于垃圾燃燒后的鑄件冷卻，減少對爐排片的損害。在上風孔的設(shè)計上蕞好采用迷宮式，使鑄件得到蕞佳冷卻效果，確保其溫度被控制在400℃以內(nèi)。

2、爐排材質(zhì)的選擇

對于機械爐排爐來說，在爐排的材質(zhì)、加工質(zhì)量上的要求較為嚴格。要求選擇Cr、Ni、Mo等合金元素作為鑄鐵件，此類鑄件具有較強的耐磨、抗腐蝕、耐熱性能，能夠使鑄件的使用壽命更長。爐排間應(yīng)的接觸面應(yīng)保持光滑，且二者間的間隙應(yīng)控制到蕞低，避免灰渣進入，為后期清理帶來諸多不便。對此，在設(shè)計過程中應(yīng)利用數(shù)控機床對爐排的表面與側(cè)面進行細致的打磨處理，避免在使用過程中發(fā)生磨損。大量實踐證明，科學選擇爐排材質(zhì)、保障加工精度能夠使設(shè)備的使用壽命得到顯著延長，達到80 000h。

生活垃圾焚燒爐發(fā)電是高溫焚燒收集的生活垃圾，產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化成高溫蒸汽，高溫蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)動，將熱能轉(zhuǎn)化為機械能，機械能帶動發(fā)電機發(fā)電，將機械能轉(zhuǎn)化為電能，實現(xiàn)垃圾的資源化、減量化。在整個生產(chǎn)工藝流程方面，垃圾廠和普通燃煤或燃油電廠基本一致，惟一的區(qū)別在于燃料不同，垃圾電廠的燃料是垃圾，而普通燃煤電廠的燃料是煤。垃圾發(fā)電廠系統(tǒng)的組成部分主要包括儲料和上料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、自動化控制和在線監(jiān)測系統(tǒng)。

回轉(zhuǎn)窯生活垃圾焚燒爐的優(yōu)勢是殘灰顆粒小、可高溫安全燃燒、適用中小容量、垃圾攪拌及干燥性佳等，其劣勢為連續(xù)傳動裝置復(fù)雜，焚燒熱值較低，燃料的種類受到限制，對于含水分高的垃圾時有一定的難度，爐內(nèi)的耐火材料易損壞等。

與直燃系統(tǒng)相比，垃圾氣化系統(tǒng)總體環(huán)境影響明顯更優(yōu)，煙氣和飛灰中2噁英排放優(yōu)于國家標準，氣化熔融爐中的高溫將飛灰的比例有效降低了，殘渣填埋前，被進行了金屬分離處理，大大降低了整體環(huán)境影響，滲透過程中重金屬濃度均符合相關(guān)規(guī)范標準。不足之處在于由于我國垃圾氣化系統(tǒng)的研究和應(yīng)用還處于初步階段，與垃圾直燃工程相比，其發(fā)電效率還有待提高。