廢氣濃度由于溫度的提高會(huì)降低有機(jī)物爆下限濃度，通常要控制廢氣進(jìn)口濃度＜25%LEL，常見有機(jī)物的爆下限和25%LEL如表1。表1常見有機(jī)物的爆下限濃度和25%LEL有機(jī)物氧化分解會(huì)放出大量熱量使得廢氣溫升，計(jì)算1000mg/m3的常見廢氣有機(jī)物絕熱溫升如表2。以CO處理室溫20℃的甲ben廢氣為例，為避免催化氧化處理后排放氣“白煙”和冷凝濕氣對設(shè)備的腐蝕等情況，排放氣溫度一般?。?05℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進(jìn)出裝置后的實(shí)際溫升應(yīng)＞100℃如果催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對應(yīng)廢氣初始濃度約為3130mg/m3時(shí)可維持系統(tǒng)熱量平衡而不用額外能源。

若廢氣濃度進(jìn)一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達(dá)587℃，此時(shí)催化劑易流失且設(shè)備材質(zhì)要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統(tǒng)及時(shí)移走熱量，否則CO處理甲ben廢氣zui佳濃度為3130～9390mg/m3。廢氣如果進(jìn)口濃度過高，可進(jìn)風(fēng)稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進(jìn)口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃?xì)馓嵘龔U氣進(jìn)催化劑層的溫度達(dá)到催化起燃溫度250℃；廢氣進(jìn)口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時(shí)CO能處理的廢氣濃度可以相應(yīng)降低到1560mg/m3。

在材料方面的廢輪胎煉油設(shè)備,有必要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。如果不符合標(biāo)準(zhǔn),會(huì)導(dǎo)致各種各樣的問題;在功能方面,它需要有良好的高溫高壓性能,否則反應(yīng)堆不耐高溫,容易使用。用戶的設(shè)備、設(shè)備材料也應(yīng)該有一個(gè)更長的使用壽命。因此設(shè)備技術(shù)使用特殊鍋爐鋼板彎曲和壓縮頭,耐高壓,耐高溫,高標(biāo)準(zhǔn)的三個(gè)焊接工藝,不易開裂,并且可以達(dá)到使用壽命長。

廢輪胎煉油設(shè)備位于上部的再生器旋風(fēng)分離器,以獨(dú)立的催化劑和煙氣。壓力通風(fēng)系統(tǒng)位于再生器的頂部。上升沿立管,旋風(fēng)分離器的煙氣壓力通風(fēng)系統(tǒng),沿管道。大洞配電板位于中間的回?zé)崞?再生催化劑均勻斜管。

先精煉設(shè)備的部件完好無損，質(zhì)量符合：

廢輪胎煉油設(shè)備價(jià)格的身體沒有過度標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。如果有任何缺陷,必須通過“合格”的安全評估;旋風(fēng)分離器、分配管(板)、料腿,翼閥和膨脹接頭,輔助燃燒室,防焦室和制造質(zhì)量的外部氣體收集室,和內(nèi)部熱卷符合標(biāo)準(zhǔn),安裝符合規(guī)范的要求;零件材料的選擇按照規(guī)定,沒有明顯的侵蝕和嚴(yán)重變形。