包裝袋熱封故障

包裝袋的內(nèi)層為熱封層,熱封層的材質(zhì)與厚度直接影響包裝袋的熱封效果,一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。

熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動(dòng)。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50牛頓，因此，其熱封厚度應(yīng)在60—80μm以上。

熱封制袋過程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封包裝袋加工過程中，對(duì)溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設(shè)定值不大于±5℃。熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響為直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定包裝袋的熱封溫度。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無論怎樣加大壓力或延熱封時(shí)間，均不能使熱封層真正封合。

但是，如果熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋子的耐沖擊性能。在實(shí)際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)整。

工藝為高阻隔拉伸膜的質(zhì)量保駕護(hù)航

無論科技如何的發(fā)展，到現(xiàn)在為止影響高阻隔拉伸膜質(zhì)量的重要因素還是材料和生產(chǎn)工藝，高阻隔拉伸膜之所以性能優(yōu)越都是因?yàn)樗哂幸韵鹿に嚕?為了同時(shí)利用多種聚合物的性能，包裝中通常使用多層結(jié)構(gòu)，高阻隔拉伸膜工藝就是在同一工序中由多種不同聚合物形成多層結(jié)構(gòu)薄膜，它可以將各聚合物的化 學(xué)及物理性能優(yōu)點(diǎn)歸于一體，來滿足與解決食品，等工業(yè)領(lǐng)域?qū)Πb材料的特殊需求，特別在PA.EVOH為主題阻隔材料的薄膜技術(shù)中。 高阻隔拉伸膜包裝時(shí)使用物理法加工工藝，選用國際公認(rèn)的環(huán)保材料一次攻擊而成，與現(xiàn)在大多使用的復(fù)合包裝不一樣，不使用膠黏劑，所以不含有重金屬，更無殘留溶劑問題，是綠色、安全的食品包裝。 注：高阻隔拉伸膜由塑料原材料構(gòu)成，燒且產(chǎn)生有害氣體，請(qǐng)?jiān)?～35℃下儲(chǔ)存，保持存儲(chǔ)環(huán)境干燥通風(fēng)，并遠(yuǎn)離熱源至少1米距離。

共擠膜是有吹膜機(jī)直接分多層共擠工藝吹膜出來，復(fù)合膜是有復(fù)合機(jī)用膠水復(fù)合工藝把薄膜復(fù)合起來。 復(fù)合膜是以微孔膜或超濾膜作支稱層，在其表面覆蓋以厚度僅為0.1～0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜，使得物質(zhì)的透過量有很大的增加。 復(fù)合膜的材料包括任何可能的材料結(jié)合，如在金屬氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非織造物增強(qiáng)以支撐微孔膜的耐壓性，而中空纖維膜則不需要共擠復(fù)合工藝是使用多臺(tái)擠出機(jī)，在物料熔融狀態(tài)下通過特殊的機(jī)頭擠出，形成一種新型的功能性薄膜。

多層共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)取決于薄膜的功能需求。在滿足工藝要求的前提下，通過不同聚合物的組合，滿足包裝材料的阻隔、熱封、本體強(qiáng)度、抗穿刺、耐環(huán)境適性、二次加工特性、延長(zhǎng)儲(chǔ)藏和貨架期限等功能需求。而從功能需求分析，由五種聚合物形成的組合已足矣。但在市場(chǎng)上已開始應(yīng)用七層、九層、十層乃至更多層的共擠出復(fù)合薄膜，使之成為一種趨勢(shì)，并得到迅速的發(fā)展。共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正逐步要求能系統(tǒng)地達(dá)到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界。