鍍錫介紹

錫的元素符號是Sn，原子量ll8.7，相對密度7.3，熔點(diǎn)232℃，四價錫還原的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為一0.25V(Sn4 /Sn);二價錫還原的標(biāo)準(zhǔn)電位是 0.14V(Sn2十/Sn)。

錫是銀白色金屬，質(zhì)地非常軟。錫具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，在硫酸、肖酸、鹽酸的稀溶液中幾乎不溶解，但錫溶于熱的濃酸和濃堿液中，硫化物對于錫不起作用。

錫鍍層對于鋼鐵是陰極鍍層。但在有機(jī)酸中較穩(wěn)定，化合物無毒，因此可作為食品工業(yè)的包裝容器。錫的焊接性能良好，因此在航空、航海及無線電通訊器材的接插件廣泛采用鍍錫層。

鍍錫也分為堿性鍍錫和酸性鍍錫兩大類。堿性鍍錫是四價錫鍍錫，鍍液的溫度比較高。酸性鍍錫主要是硫酸鹽鍍錫，是二價錫鍍錫。酸性鍍錫的光亮添加劑很重要，沒有添加劑，不可能獲得合格的鍍層。

其他鍍錫有焦磷酸鹽鍍錫、氨三乙算鍍錫等。

非金屬電鍍技術(shù)的工作原理及流程

電鍍過程也被稱做電結(jié)晶過程，它以電能作為電化學(xué)反應(yīng)的動力，并向陰極源源不斷地提供使金屬離子還原的電子。因此，被鍍覆的產(chǎn)品首先必須具備導(dǎo)電能力。一般來說，不導(dǎo)電的物體不能拿來電鍍。非金屬(也就是非導(dǎo)體)因為不具備導(dǎo)電性能，不能直接利用電鍍技術(shù)進(jìn)行電鍍加工。

但是，在非金屬材料表面鍍上金屬一直是人們的夢想。不要說在發(fā)明了電以后，就是在幾千年前的古代，人們也知道在非金屬材料表面包覆金屬來進(jìn)行裝飾或節(jié)約珍貴的金屬。在木材表面包覆金屬、在低值金屬表面包覆金屬等的包金技術(shù)，就是這種構(gòu)想的實踐。從這個意義上來說，非金屬電鍍技術(shù)的產(chǎn)生實際上是古代人類創(chuàng)意在新的生產(chǎn)力條件下的發(fā)展。尤其是在塑料被開發(fā)并大量應(yīng)用以后，在塑料等材料上進(jìn)行電鍍一直是表面技術(shù)科技人員努力幵發(fā)的一個重要課題。

顯然，根據(jù)電鍍的原理，只要使非金屬表面呈現(xiàn)導(dǎo)電性，對這種表面導(dǎo)電的非金屬進(jìn)行電鍍就是完全可能的。

過去，有過在非導(dǎo)體表面涂覆導(dǎo)電銀漿或?qū)щ娔z以后進(jìn)行電鍍的方法。但是，那不適合于大量生產(chǎn)或電鍍比較精細(xì)的產(chǎn)品，而且鍍層的質(zhì)量也不是很好。理想的方法是使非金屬表面金屬化，從而能像金屬電鍍那樣進(jìn)行電鍍加工。因此，如何使非金屬表面金屬化是非金屬電鍍技術(shù)的關(guān)鍵。

怎樣使非金屬表面金屬化呢?這就是我們要重點(diǎn)向讀者介紹的內(nèi)容，以期你在讀過本書后，可以根據(jù)本書提供的流程、工藝和配方，親自在非金屬制品上電鍍出所需要的金屬鍍層。但是，“知其然，知其所以然，”這是大家共同的求知原則。因此，我們還是希望更多的讀者在動手實踐之前，對非金屬電鍍的原理和依原理設(shè)計的流程有所了解。

簡單地講，非金屬電鍍的原理，就是非金屬表面金屬化的原理。而非金屬表面金屬化的過程，則是通過一系列化學(xué)反應(yīng)，在非金屬表面獲得金屬化學(xué)沉積層的過程。

常見的幾種輪轂電鍍加工方法

電鍍輪轂具有鏡面一樣閃亮的外表，看著很炫酷，且電鍍輪轂?zāi)透g性很強(qiáng)。所以很多車主都喜歡給愛車輪轂改電鍍?？墒峭饷孀鲚嗇炿婂兊膹S家很多，而且方法不一價格不一的，在選擇上出現(xiàn)了很大的困擾。

輪轂電鍍工藝分為三種：輪轂噴鍍、輪轂水電鍍、輪轂真空鍍。

輪轂噴鍍

輪轂噴鍍雖然外表看起來也是很亮麗的，但是噴鍍的附著力不強(qiáng)，容易脫皮，掉色。但是這個價格便宜

輪轂水電鍍

輪轂水電鍍的附著力比輪轂噴鍍的要好些，但是一旦有一點(diǎn)點(diǎn)的掉皮，跟前的部分也會大片大片的往下掉，而且色調(diào)單一、工藝復(fù)雜、價格偏高。

輪轂真空電鍍

輪轂真空電鍍附著力強(qiáng)，而且表面要比水電鍍亮很多，耐腐蝕性強(qiáng)。價格比噴鍍的高但是比水電鍍便宜。并且水電鍍有污染性，現(xiàn)在大多數(shù)都是噴鍍或者是真空電鍍。而且越來越多的車主都已經(jīng)傾向有保障性的真空電鍍了。

電鍍技術(shù)保障體系 

1、技術(shù)可靠性與工藝完整性的統(tǒng)一是電鍍質(zhì)量提高的關(guān)鍵

電鍍生產(chǎn)有了先進(jìn)設(shè)備并不夠，要提高電鍍質(zhì)量，電鍍技術(shù)可靠性和工藝完整性必須和先進(jìn)設(shè)備配套，質(zhì)量才能有保證。比如：鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應(yīng)用。

2、電鍍?nèi)芤貉h(huán)攪拌技術(shù)是穩(wěn)定和提高電鍍質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)

電鍍生產(chǎn)中，質(zhì)量要求較高的鍍件均是在流動鍍液中完成的。循環(huán)攪拌方法不同，效果也不同，有空氣攪拌、陰極移動法、過濾機(jī)過濾循環(huán)攪拌法等等。

3、電鍍?nèi)芤哼^濾是提高電鍍質(zhì)量不可忽視的潛在因素

要提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，鍍液過濾是不可忽視的潛在因素。必須加大力度進(jìn)行過濾，鍍液越清，電鍍質(zhì)量越佳。